数控折弯机与计算机数控折弯机:主要区别
数控折弯机与计算机数控折弯机:主要区别
数控折弯机与计算机数控折弯机是现代金属加工中常用的两种折弯设备。虽然它们都能完成金属板的折弯工作,但两者在控制精度、自动化程度和生产效率等方面存在显著差异。本文将详细对比这两种折弯机的技术特点和应用场景,帮助读者更好地理解它们之间的区别。
数控折弯机简介
什么是数控折弯机?
数控(NC)折弯机是一种用于金属成型的机床,可将金属板和其他材料弯曲成精确的形状。数控是指通过预先编程的数字数据进行操作的系统,可自动而非完全手动控制机器的运动。
与 CNC(计算机数控)系统不同,数控机床采用相对简单的编程方式运行,通常涉及一连串的手动输入或打孔带,用于指导折弯过程。在数控折弯机上,扭杆迫使两侧的气缸同步上下移动。
数控折弯机使用电机或液压系统,根据数字指令定位后挡料和滑块等部件。这实现了自动化,提高了效率和可重复性,但仍需要操作员进行监控和调整。
数控折弯机的主要特点和组件
- 数控系统:使用数字代码自动控制背规移动和冲程深度等功能。
- 液压或机械驱动:主要使用液压系统进行精确控制;旧型号可能使用机械系统。
- 基本可编程功能:操作员为折弯工艺输入角度或尺寸;自动化程度低于 CNC 系统。
- 后挡料组件:通过电动数值调整,确保工件精确定位。
- 手动调节:操作员手动调整夹紧力和材料对齐等设置。
数控折弯机的优缺点
数控折弯机由数控系统控制冲头的上下运动,对金属板进行折弯。与手动折弯机相比,它有几个优点,包括提高了弯曲速度和精度的一致性,减少了对熟练操作员的依赖。
与手动折弯机相比,数控折弯机大大提高了折弯速度和精度。数控系统用于控制折弯过程的各个方面,如冲程速度和折弯次数。这样就可以始终如一地进行反复折弯,同时兼顾速度和精度。数控折弯机可以提高零件的生产效率,确保最终产品的质量。
此外,与手动折弯机相比,数控折弯机降低了对操作员技能的要求。手动折弯机需要操作员手动设置机器和调整模具,而使用数控折弯机,只需对控制器编程或设置参数,就能完成大多数折弯程序。操作员的工作主要限于装载和卸载金属板。对数控系统进行编程后,数控折弯机还可以按照设定的程序和步骤进行自动折弯,从而提高生产效率。
虽然数控折弯机的机器采购和人员培训的初始成本较高,但在处理紧急情况或复杂的折弯时,其效率不如熟练的操作员。值得注意的是,尽管数控折弯机具有更强的自动化能力,但它仍然需要一定的技能和知识来有效地操作。
计算机数控折弯机简介
什么是计算机数控折弯机?
CNC(计算机数控)折弯机是金属加工行业使用的一种机床,用于精确、自动化地折弯金属板和其他材料。它集成了用于编程和实时监控的计算机控制系统,允许操作员创建复杂的折弯序列,并通过软件接口优化生产工作流程。
数控折弯机使用数字指令进行精确折弯,控制滑块位置、后挡料和力。它们由液压或电动系统提供动力,可提高精度和效率。先进的系统可最大限度地减少操作员的干预和失误,这对现代钣金制造至关重要。
高级自动化和编程功能
- 多轴控制多达 12 个受控轴可对部件进行精确操作,实现复杂的弯曲和复杂的几何形状。
- 可编程 滑块运动和力预先确定的弯曲顺序和调整可确保不同材料的质量保持一致。
- 图形用户界面(GUI):触摸屏和直观的软件可实现弯曲模拟的可视化,突出显示潜在的错误。
- 离线编程:数控软件可创建外部程序并直接上传机器,从而减少停机时间。
- 自动更换工具:自动工具系统最大程度地减少了人工干预,优化了循环时间。
CNC折弯机的优势和劣势
CNC折弯机,即计算机数控折弯机,用于折弯金属板。与数控折弯机相比,计算机数控折弯机拥有更先进的数控系统,可实现更高的折弯速度、精度和自动化程度。
计算机数控折弯机的控制器更为先进,可实现更精确的折弯,能够达到精确的折弯速度和角度,并最终获得精确的工件。工件精度和质量的提高有助于降低生产成本。
先进的计算机数控控制器可通过复杂的算法进行编程,因此计算机数控折弯机还能生产形状更为复杂的工件。
这样可以更好地控制模具的弯曲精度,在加工形状和弯曲角度复杂的工件时非常有用。
与数控折弯机相比,数控折弯机的自动化程度更高。数控折弯机能够对复杂的工件进行编程,按照预先确定的程序进行折弯。
计算机数控折弯机的更高级版本是配备机械臂的折弯中心。计算机数控折弯机是复杂折弯的理想选择,可提高产量和效率。
不过,与数控折弯机相比,计算机数控液压折弯机的成本也较高,购买和培训费用也较高。计算机数控折弯机的操作更为复杂,对操作员的技能要求更高。
计算机数控折弯机适用于复杂工件的折弯或有大批量生产要求的工厂。由于精度高,加工后的工件通常只需很少的返工。
数控折弯机和计算机数控折弯机的比较
控制系统
数控和计算机数控折弯机的区别之一在于其控制系统的功能和精度。
数控折弯机主要通过其数控系统控制折弯过程,而计算机数控折弯机的控制器则由计算机控制系统管理,可以对复杂的算法进行编程,并对模具、后挡料和其他组件进行精确控制。
自动化水平
二者的另一个区别是自动化程度;计算机数控折弯机的自动化程度更高,具有机械臂等功能,操作员只需送料和卸料即可。
数控折弯机使用由扭杆维持的机械同步,没有实时误差反馈,也不能自动调节,因此弯曲精度较低。对于计算机数控折弯机,控制器根据分析滑块两侧同步情况的线性编码器的反馈,通过比例阀保持滑块同步。
灵活性和多功能性
计算机数控折弯机具有高度灵活性和多功能性,能够处理具有各种折弯要求的复杂项目。操作员可通过软件轻松编程并适应多项工作,最大限度地减少任务间的停机时间。这对于生产需求波动较大或需要定制生产线的企业来说是理想之选。
相比之下,数控折弯机的可编程性和多功能性有限。生产过程中的变化往往需要进行物理重新配置,因此不太适合多品种或小批量生产的情况。它们非常适合要求稳定的简单重复任务。
成本考虑因素
虽然数控折弯机可能更经济实惠,但它适用于大多数金属板折弯。另一方面,虽然计算机数控折弯机可能更昂贵,但其自动化程度和折弯精度高,可加工大量复杂工件。
实际上,如果折弯机的生产能力小于 200 吨,计算机数控折弯机的价格会比数控折弯机高出 2 倍以上。因此,如果折弯机的产能较高,最好选择计算机数控折弯机。
折弯机的投资考虑因素
了解折弯机的初始投资至关重要。数控折弯机的购买成本通常低于计算机数控折弯机。数控折弯机的价格在1TP435,700到1TP485,000之间,由于设计简单,对于预算有限或任务较简单的企业来说具有成本效益。
数控折弯机的价格在 $16,500 至 $95,000 或更高,具有先进的技术和精度,因此价格较高。
维护和运营成本
数控折弯机的初始成本较低,维护费用也较少,但由于需要更多的人工操作,可能会增加劳动力成本。
尽管计算机数控机床的维护成本较高,但它通过精确度降低了人工成本和材料浪费,从而节约了成本。
复杂性和自动化
数控折弯机更简单、更易于维护,但对于复杂或大批量的任务来说效率较低。
计算机数控折弯机虽然成本较高,但通过自动化提高了生产率,降低了劳动力成本,增加了产量,是要求苛刻的环境的理想选择。
定制和特殊功能
数控和计算机数控折弯机都可以定制,但计算机数控机床由于其可编程性,通常包括高级功能。虽然这些附加功能会增加初始成本,但同时也增强了机器的多功能性和对各种生产需求的适应性。
转售价值
计算机数控折弯机因其精度和效率而比数控型号具有更高的转售价值,使其成为更明智的长期投资。
运行速度
下降和返回速度
折弯机滑块的下降和返回速度对折弯循环的完成速度起着至关重要的作用。数控折弯机的下降速度为 80 mm/s,返回速度为 70 mm/s。虽然这些速度对于简单的任务来说已经足够,但在高要求的情况下,这些速度可能会成为瓶颈。
相比之下,计算机数控折弯机的性能显著提高。计算机数控机床的下降速度高达 200 毫米/秒,返回速度为 120 毫米/秒,因此能更快地完成循环,确保更短的周转时间。这一速度优势使数控机床成为制造商的首选,他们希望在不影响精度的前提下提高生产量。
后挡料速度
影响折弯机效率的另一个关键因素是后挡料的速度,它决定了工件在后续折弯中重新定位的速度。数控折弯机的背规速度通常为 100 毫米/秒,虽然足以满足基本操作的需要,但在复杂的折弯序列中会减慢工作流程。
使用计算机数控折弯机,您可以获得快如闪电的后挡料速度优势,最高可达 400 mm/s。这种快速重新定位能力最大限度地减少了弯曲之间的停机时间,使操作更加顺畅高效。对于需要处理复杂设计或大批量生产的制造商来说,这种速度上的差异将改变游戏规则。
液压缸比率
折弯机的效率还取决于其液压系统。数控折弯机通常使用比率为 6:1 或 8:1 的液压缸,这限制了其运行速度。另一方面,计算机数控机床采用先进的液压系统,其比率为 13:1 或 15:1。效率的提高使数控折弯机的运行速度更快,并能轻松完成要求苛刻的任务。简而言之,计算机数控机床的构造使其性能更加强劲,从而减少了延迟并提高了生产率。
对生产力的影响
计算机数控折弯机的速度优势可直接提高生产率,是大批量生产的理想选择。其更快的下降、返回和后挡料速度大大缩短了循环时间,使制造商能够在更短的时间内生产出更多的零件。这种效率对于工期紧、生产量大的行业尤为有利。
虽然数控折弯机对于较简单的任务或较小的批量是一种可靠的选择,但其较慢的速度会限制其在快节奏环境中的有效性。相比之下,计算机数控折弯机在处理复杂操作方面具有出色的精度和速度,可确保制造商在当今要求苛刻的市场中保持竞争力。
以下是比较表:计算机数控与数控折弯机
参数 | 数控折弯机 | 计算机数控折弯机 |
---|---|---|
折弯力 | 20-200 吨 | 20-200 吨 |
弯曲精度 | ±0.5 毫米 | ±0.01毫米 |
折弯长度 | 1.2-4.3 米(4-14 英尺) | 1.2-4.3 米(4-14 英尺) |
列间距离 | 950-3200 毫米 | 950-3200 毫米 |
喉口深度 | 230-320 毫米 | 230-320 毫米 |
冲程 | 100-250 毫米 | 100-250 毫米 |
最大开口高度 | 320-470 毫米 | 320-470 毫米 |
柱塞下降速度 | 80 毫米/秒 | 200 毫米/秒 |
柱塞返回速度 | 70 毫米/秒 | 120 毫米/秒 |
后挡料速度 | 100 毫米/秒 | 400 毫米/秒 |
轴控制 | 通常为 2 个轴(X、Y) | 多轴(最多 6 个或更多) |
控制系统 | 机械同步、更简单的 NC 控制器、有限的可编程性 | 闭环控制系统,先进的 CNC 控制器,高度可编程 |
精度 | 较低,需要手动调整 | 高,具有实时反馈和自动调整功能 |
业务复杂性 | 需要更高的操作技能,更多的手动调整 | 用户界面友好,自动化程度高,适用于复杂任务 |
适用应用 | 中小型生产,简单的弯曲任务 | 大批量生产,复杂的弯曲任务 |
费用 | 初始投资较低 | 初始投资较高 |
耗电量 | 较低 | 更高 |
自动化水平 | 较低,需要更多人工干预 | 更高,可进行自动化和可编程操作 |
设置时间 | 手动调整导致设置时间较长 | 通过自动调整缩短设置时间 |
灵活性 | 灵活性较低,适用于较简单的任务 | 高度灵活,适合复杂多变的任务 |
背规系统 | 机械定位,精度较低 | 数字控制,高度精确 |
编程 | 基本编程能力 | 高级编程,可存储和调用多个程序 |
维护 | 更简单、更低的维护要求 | 更复杂,维护要求更高 |
材料废物 | 因人工试验和错误而导致更高 | 精确控制和自动化降低了成本 |
能源效率 | 基本能源效率 | 自动睡眠模式等先进的节能功能 |
工具更换 | 人工操作,耗时 | 自动化或半自动化,速度更快 |
常见问题
1.数控(NC)和计算机数控(CNC)折弯机的区别是什么?
数控折弯机一般只能控制 X 轴和 Y 轴,但计算机数控折弯机至少可以控制 3+1 轴。其他选项包括 4+1 轴、5+1 轴、6+1 轴、7+1 轴、8+1 轴等。它可用于更复杂的产品折弯。
2.什么是计算机数控折弯机?
计算机数控折弯机是一种用于金属板折弯的现代化机器。现代折弯机由计算机操作和控制,有助于快速设定工作规格,并根据不同的短期和长期需求执行生产周期。
3.Press brake为什么叫折弯机?
15 世纪对制动器的定义是 "用于粉碎或重击的工具"。最终,"制动器 "一词成为了 "机器 "的同义词,并随着时间的推移从用于粉碎谷物和植物纤维的机器中衍生出来。因此,最简单地说,"压榨机 "和 "折弯机 "是同一种机器。
4.NC 折弯机能否升级为 CNC?
将数控折弯机升级为数控系统是可能的,但通常成本高昂且复杂。这涉及到用计算机数控系统替换数控控制,并可能需要更改硬件。虽然可以提高精度,但许多人更愿意购买一台新的计算机数控机床。升级前应评估成本与效益。
结论
数控折弯机与计算机数控折弯机在控制精度、自动化程度和生产效率等方面存在显著差异。计算机数控折弯机通常比数控折弯机更先进,精度更高,产品质量更好。然而,数控折弯机具有较高的性价比,比计算机数控折弯机更经济实惠。但是,它们仍然具有完整的功能和较高的折弯精度。在选择时,需要根据具体的应用场景和生产需求来决定。