零部件测绘常用测量工具详解

零部件测绘常用测量工具详解

零部件测绘是机械工程中的重要环节，而选择合适的测量工具是确保测绘精度的关键。本文将详细介绍零部件测绘中常用的测量工具，包括钢直尺、游标卡尺、螺旋测微器、深度游标卡尺、中心距卡尺、圆弧规、数显半径规、螺纹规和万能角度尺等。

测量工具

1. 钢直尺

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。多用于测量精度要求不高的线性尺寸。

直尺可以测量多种线性尺寸，钢直尺可以直接用于测量工件的高度与厚度，也可以与三角板配合测量孔的深度。

2. 游标卡尺与螺旋测微器（千分尺）

游标卡尺与千分尺是最基础的两种测绘工具。

2.1. 游标卡尺

游标卡尺（VERNIER CALLIPER），是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。

游标卡尺不仅可以测量工件的长度，还可以测量工件的外径、内径以及距离等。

如下图所示分别为利用游标卡尺外测量爪测量圆柱体外径和利用游标卡尺的内测量抓测量工件的内径。

下图所示为利用游标卡尺的内量爪测量两条边的距离。

2.2. 千分尺

螺旋测微器又称千分尺（micrometer）、螺旋测微仪、分厘卡，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管B的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管C和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格。螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

3. 深度游标卡尺与中心距卡尺

3.1. 深度游标卡尺

深度游标卡尺用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸，平常被简称为“深度尺”。如测量内孔深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离，就是被测零件的深度尺寸。它的读数方法和游标卡尺完全一样。

深度游标卡尺主要由测量杆、测量基准块、尺身、锁紧螺钉、单位转换键、开关键、清零键等结构组成。

常用于测量凹槽或孔的深度、梯形工件的梯层高度、长度等尺寸。

使用深度游标卡尺前，先松开锁紧螺钉，打开电源开关，按单位转换键切换单位，再对深度游标卡尺进行校零后即可开始使用。

深度尺测量内孔或凹槽深度时应把基座的端面紧靠在被测孔的端面上，使尺身与被测孔的中心线平行，伸入尺身，则尺身端面至基座端面之间的距离就是被测零件的深度尺寸。

3.2. 中心距卡尺

中心距卡尺主要分为数显中心距卡尺和普通游标中心距卡尺两种。

主要用于测量同一平面和偏置平面上的两孔中心距，也可用于测量边缘到中心的距离。

用中心距卡尺测量两孔中心距时，若两孔孔口高度相同，使用方法如下图所示，保持尺身长度方向与孔距方向平行，读出显示器上的数值即可。

若两孔的孔口高度不在同一个平面上，可松开锁紧螺钉，调整两个测量杆的高度，依旧保证尺身长度方向与孔距方向保持平行，即可实现不同高度孔距的测量。

圆弧测绘工具

4. 圆弧规（R规）

4.1. 圆弧规（R规）简介

R规，也叫R样板、半径规。R规是利用光隙法测量圆弧半径的工具。测量时必须使R规的测量面与工件的圆弧完全的紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧半径则为此时候应的R规上所表示的数字。由于是目测，故准确度不是很高，只能作定性测量。每个量规上有五个测量点。

在测量时，主要是通过目测半径样板与工件的间隙，从而来断定圆弧大小，因此准确度不高，只能作定性测量。

4.2. 圆弧规的使用方法

圆弧规既可以测量内圆弧半径，也可以测量外圆弧半径。

当需要测量内圆弧半径时，选择使用左端样板，当需要测量外圆弧半径时，选择使用右端样板。

测量时必须使用圆弧规的测量面与工件的圆弧面完全紧密的接触，当测量面与工件的圆弧中间没有间隙时，工件的圆弧半径即为此时半径样板上所对应的数字。如下图所示的工件圆角为R10mm。

5. 数显半径规

数显半径规使用简单、操作方便，是一种高精度的测量工具。

5.1. 数显半径规简介

数显半径规由液晶显示屏、操作面、测量杆、球面测头、测座、锁紧螺钉六部分组成。

5.2. 数显半径规的使用方法

数显半径规采用五套测爪设计，针对不同的圆弧面和测量精度选用不同跨度的量爪进行测量。

利用数显半径规既可测量外圆弧半径，也可测量内圆弧半径，具体测量方法如下图所示。

螺纹及角度测绘工具

6. 螺纹规

6.1. 螺纹规简介

螺纹规，螺纹规又称螺纹通止规、螺纹量规，通常用来检验判定螺纹的尺寸是否正确。螺纹尺寸由螺纹直径与螺距组成。通常在选用螺纹规时要知道检验的螺纹规格。

主要规格有两种。

6.2. 螺纹规的使用方法

螺纹规既可以用来测量螺距，也可以用来测量牙型角。

测量螺纹螺距时，将螺纹样板组中齿形钢片作为样板，卡在被测螺纹工件上，如果不密合，另换一片，直至密合为止，这时该螺纹样板上标记的尺寸即为被测螺纹工件的螺距。

测量牙型角时，把螺距与被测螺纹工件相同的螺纹样板放在被测螺纹上面，然后检查它们的接触情况。如果没有间隙透光，被测螺纹的牙型角是正确的。如果有不均匀的间隙透光现象，那就说明被测螺纹的牙型不准确。

7. 万能角度尺

万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器，是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。万能角度尺适用于机械加工中的内、外角度测量，可测 0°-320° 外角及 40°-130° 内角。

万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。主尺刻线每格为1°。游标的刻线是取主尺的29°等分为30格，因此游标刻线角格为29°/30，即主尺与游标一格的差值为2'，也就是说万能角度尺读数准确度为2'。除此之外还有5'和10'两种精度。其读数方法与游标卡尺完全相同。

7.1. 游标万能角度尺

游标万能角度尺由直尺、基尺、主尺、卡块、扇形尺、制动头、螺母、游标尺、直角尺九部分组成。

7.2. 使用方法

当测量0°~50°的角度时，将游标万能角度尺按下图（一）组合。

当测量50°~140°的角度时，将游标万能角度尺按下图（二）组合。

当测量140°~230°的角度时，将游标万能角度尺按下图（三）组合。

当测量230°~320°的角度时，将游标万能角度尺按下图（四）组合。