如何建立作业流程规范性要求，来提升仓储作业效率？

如何建立作业流程规范性要求，来提升仓储作业效率？

提升作业流程效率是每一位管理者的核心工作之一，面对复杂的库内情况，管理人员需要通过制定不同方面的流程制度来确保作业的规范性，并以此来提升作业效率。因为库内作业的规范性意味着出错率的降低，出错率的降低势必会提升仓储作业的效率。

下面让我们来看一下在具体的作业流程方面需要哪些规范性的要求：

进货管理

现代商业管理，进货环节尤为重要，要求现场实时下订单（Purchase Order），及时补货。

1. 业务员根据手中的手持终端（Handheld Terminal，简称HHT），调用后台资料，与实际库存资料进行实时对照，并可通过终端无线驱动打印机打印对照表；
2. 业务员根据实时对照表，现场决定是否应补货或退货，通过终端调用后台数据库制定订单，以最快速度进行补货或退货；维持库存的合理性。

交叉驳运：这种作业不对商品进行储存，只处理信息分类。作业接受来自制造商的顾客组合订货，并把他们装运到个别的顾客处去。交叉站台是指多对多的配送体系中的货物调整。直接通过交叉换货后为客户配送，可以避免出入库的麻烦。

收货管理

1. 供货商按照订单要求将货品送到商场收货处；
2. 商场验收人员利用终端调用后台数据库中相应的订单存盘，与供货商送来的商品逐一检查对照，并进行确认，包括：商品编码、商品数量、生产地、品种、规格、包装时间、保质时间、旧价格、新价格、变更时间、条形码标准等信息；（注：终端在系统未授权的情况下无法修改订单。）
3. 商场验收人员在终端上按[确认]键，将信息上传到后台服务器，并同时记录收货时间和收货人；
4. 终端可以现场实时调用后台数据库中供货商的历史订单，逐一查验对照核算；
5. 通过终端无线驱动打印机打印收货清单；
6. 在查验过程中出现问题，可以拒收货物。

货位管理

1. 采用条码解读器读取商品条形码，查询商品在货区的具体位置，（如X商品在A货区B航道C货架2层），用叉车将商品送到位，实现商品的全方位管理。
2. 通过终端实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及商品的最大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
3. 系统可以支持商场货架、工具、固定资产及设备的反复排定和追踪管理；使实际现场的错误堆放或工具、货物的零散管理变得容易；使之有序、易于比较和修正现场与系统管理的信息差异。显示、查询设备、产品的使用历史资料及商品、易损耗品的零用及耗费清单。

盘点管理

传统盘点必须关门进行盘点，盘点时间长，投入人力、物力大，效率低，由于人为因素较多，盘点资料不准确，给决策带来极大困难。使用终端进行商品盘点，可以避免传统盘点的这些弊端，而使用RF 终端后，后台系统通过无线网络终端在盘点采集资料的同时进行数据处理，更节省时间，灵活性更好。

查询管理

1. 在任何时间和地点，都可以通过终端进行查询，包括：商品信息、库存情况、变价核对、订单校验等；
2. 每次查验可以包括该项诸多信息的逐一核对，并反馈给系统有效结果；
3. 总经理的现场实时查询和店面的现场实时指挥工作变得方便容易。

拣选管理

1. 完善订单与仓库管理及控制；
2. 增效减错的实时物流解决方案；
3. 压缩拣选面与加快行走速度；
4. 采用智能化区位管理输送系统；
5. 采用缓存与排序技术避免行走；
6. 采用货到人拆零拣选解决方案；
7. 采用货到人整箱码盘解决方案加快码垛速度；
8. 采用全自动化拣选与码盘解决方案。

退货处理

1. 退厂通知维护；
2. 退厂通知确认，系统将在库存中自动增加待出量；
3. 将退厂作业资料传送到配送中心，然后等待配送中心回单；
4. 得到退厂资料回单后，执行退厂回单登录，系统将自动调整库存。

十大提升物流效率的拣选策略

1. 完善订单与仓库管理及控制

十大拣选策略之一就是利用信息强化管理，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用某些软件来进行库存管理、物料流控制与设备控制等。

现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于通过主机，所有订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP(企业资源规划)系统。采用设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。

2. 增效减错的实时物流解决方案

传统货架存储库内的手工作业效率可通过增设能激活数据交互的设备得以提高，此类设备能够实时地将指令发送至货品生产车问，从而提高吞吐量、生产率与准确率。

无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于实现整个供应链内信息的实时传输。此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率，而且还能提高供应链可视度与可追踪性，另外还能使各种规模不等的公司找到一种可应对变化且高度灵活的业务模式。

3. 拣选面与加快行走速度

多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。

使用托盘车、叉车、激光导引车等设备加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走时间，从而提高生产率。

第二种方法就是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。通过将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面的目的，拣选面距离因此可减少80%之多，从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。

4. 采用智能化区位管理输送系统

使订单主动找拣选员，从而提高效率。通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。

拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。

5. 实现多订单同时拣选，提高拣选效率

将多个客户的订单货品组合为一批。如果拣选员能够在各拣选位上进行货品批量拣选，就能大幅提高作业效率与系统吞吐量。整箱应用包括走动拣选到输送带，可用于输送批量拣选的货品，并根据不同的订单要求，利用智能输送分拣系统自动进行分拣。

在拆零应用中，集中式拣选技术可实现单个工位多订单拣选，拣选员一般采用无线或语音拣选车以及电子标签拣选系统对拣选员集中下达成批拆零订单的拣选任务。

6. 采用智能软件实现“一石二鸟”的拣选效率

有很多公司根本未意识到，有些托盘的整箱拣选完全可以不拣自成。利用智能订单履行软件可识别无需拣选的机会。通过对客户需求进行分析与交叉配对，就可在拣选一位客户货品的同时，也完成了另一项拣选作业。

这一理念目的可通过人工拣选或采用机器拣选等两种方式实现。这一技术既可用于混箱拣选，也可用于整层拣选作业，两者的拣选效率均可提高到每小时1400箱以上。

7. 采用缓存与排序技术避免行走

这一最新、最独特的配送物流理念是彻底避免行走。货到人拣选技术已有多年的应用史，但现在真正使之具有实用性的还在于计算机的强大能力以及全新的缓存与排序系统。现代化存取引擎和排序技术带来了一场变革。高密度高效自动化立体仓库(ASRS)现在按需处理大量货品，可选料箱或托盘方式将货品送至拣选点或堆放点。

在高流量拆零与整箱拣选作业中，可采用新技术对订单货品进行预拣、缓存、排序等处理，并按需、准时将其送至拣选工位处进行拣选。这是一种性价比更高的全新配送解决方案。

8. 采用货到人拆零拣选解决方案

拣选员在符合人机工学设计的拣选工位内留在原地，无需行走，这样就能大幅提高效率，达到工作场所安全要求。在货到人系统中，需要履行的订单原料货品完全按需移动至拣选员工位。根据订单处理要求，拣选工位与堆货站可针对离散式拣选或批量拣选进行设计。

此外，可采用多种扫描技术、电子标签拣选或语音技术等进一步提升拣选工位效率。

9. 采用货到人整箱码盘解决方案加快码垛速度

整箱拣选与拆零拣选非常类似，也采用了智能工效设计的工位，可用于混箱码。由于可按顺序在码盘工位对经过预拣和排序的混箱进行码盘，码盘工位拣选员只需将纸箱滑到位即可，选作业更轻松、更快捷、更安全。

各工位通常建于搁层平台上，采用集成式输送将整箱货品持续喂送到工位。在托盘的每层完成后，托盘会自动下降，以便进行上一层组装，这样就能极大地节省手工作业量，同时提高了订单货品码盘的安全性、速度与质量。

托盘在下降时，可用包装膜环绕包装法保持托盘稳定。

10. 采用货到人整箱码盘解决方案

之前各层级均使用了人工，其理念是通过避免无附加值劳动而提高人工作业效率。但在某些情况下，如果货品极重，或流量极高，则可采用全自动解决方案。

集成软件、产品存储、缓存、排序及识别等诸多领域所取得的先进成果，加之采用高速多关节机器人以及多功能夹具后，极大地促进了自动化拣选与码盘系统的开发，从而能够处理各种品规，包括不同规格的包装箱、托盘、敞口或闭口纸箱、袋装货品以及麻袋等。

上述各系统极为准确、快速、可靠、能够码垛更高、密度更大且更为稳定的托盘。同时在码垛速度、准确率以及易用灵活性等方面表现不俗，甚至能够处理多种混箱品规。对于拆零拣选，采用A字形分拣机可实现自动分拣，只是仍然需要人工补货。

文章来源：仓库社区，智慧仓储管理系统