机电预留预埋施工质量标准化

机电预留预埋施工质量标准化

机电预留预埋施工质量标准化是确保工程质量和安全的重要环节。本文详细介绍了套管预留预埋控制要点、套管种类、套管预留预埋质量控制图示以及电气预留预埋等关键内容，为相关从业人员提供了全面的施工指导和质量控制标准。

套管预留预埋控制要点

质量控制要点：

1. 防水套管按结构形式分为柔性防水套管（A、B型)、刚性防水套管(A、B、C型)及刚性防水翼环三种类型。
2. 掌握套管预留预埋时机。土建制模完毕后，安装配合土建进行套管预留预埋；套管安装尽量避免损坏或切断钢筋。
3. 套管埋设时要固定牢固，防止浇筑混凝土时套管发生移位。楼板套管可用铁丝、铁钉固定；穿墙、梁套管须增加付筋绑扎固定。
4. 套管预留预埋必须严格控制标高和位置，特别是重点部位如地下室外墙、水池外壁。
5. 土建基础结构承台下的埋地管道安装完毕后要复查试水，隐蔽后如果出现问题将无法整改。
6. 排水管道套管要注意预埋坡向，不得使安装后的排水管出现倒坡。
7. 预留预埋完毕后注意成品保护，套管端口必须封堵好，防止浇筑混凝土时，混凝土堵塞套管。
8. 浇筑混凝土前，对预留预埋进行复检；混凝土浇筑过程中派人跟进监护，防止出现人为的拆离及错位，确保预留预埋质量。
9. 根据设计要求对钢套管进行加工，套管尺寸的允许偏差为：±2mm。
10. 一般套管内径比穿过套管管道的外径大两号（DN150及以上的大一号）。
11. 套管管口平整，管边无飞边毛刺，止水环焊接规范，焊缝饱满平整，焊接牢固，焊后及时清理焊渣及表面污物。

套管种类

1. 刚性防水套管适用于管道穿墙处承受管道振动和伸缩变形的构建筑物，对于有地震设防要求的地区，如采用刚性防水套管，应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。A型适用于钢管，B、C型适用于球墨铸铁管及铸铁管。
2. 刚性防水翼环适用于管道穿墙处不承受管道振动和伸缩变形的构建筑物，适用于管道穿墙处空间有限或管道安装先于构建筑物或管道的更新改造，对于有地震设防要求的地区，如采用刚性防水翼环应在进入池壁或建筑物外墙的管道上就近设置柔性连接。
3. 柔性防水套管适用于有地震设防要求的地区，管道穿墙处承受振动和管道伸缩变形、或有严密防水要求的构建筑物。A型一般用于水池或穿内墙、B型用于穿构建筑物外墙。I型密封圈适用于一般防水要求，II型适用于较严密的防水要求。适用温度范围：-200C--+800C,当穿墙管与泵或增压设备的进出管道连接时，宜在连接处设置柔性连接。

套管预留预埋质量控制图示

1. 套管标高、轴线定位准确，安装牢固
2. 套管安装好后，套管必须与侧模垂直
3. 在墙体钢筋捆扎过程中配合土建进行安装
4. 套管标高和安装位置定位准确。
5. 增设附加钢筋点焊固定套管，固定牢固。
6. 成品保护，封堵端口，防止堵塞。
   穿墙刚性防水套管安装
7. 标高一致，固定牢固。
8. 成品封堵良好。
9. 两端与饰面齐平。
   穿楼板刚性防水套管预埋
10. 套管排列整齐，固定牢固
11. 管口封堵保护良好
12. 下部与楼板平齐，上部套管应高出地 20mm，卫生间和厨房应高出楼地面50mm。
    套管外加固安装
13. 用钢筋夹紧固定牢固，不得歪斜、变形。
14. 套管进行除锈处理，内部刷防腐漆。
    大套管内加固安装，防止套管受力变形
15. 空调套管完成后内外与墙体平齐，并加上套管装饰盖。（如图1）
16. 穿墙套管长度=墙厚+ 墙两面抹灰厚度，穿楼板套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚 度+20mm （卫生间、厨房50 mm），穿基础套管长度=基础厚+30mm+30mm （ 两端各伸30mm）。（如图2、3）
17. 穿屋面套管长度=楼板厚度+防水厚度+地面抹灰厚度+250mm
18. 独立于屋面中间的透气管需安装加强支架。（如图3）

电气预留预埋

质量控制要点：

1. 现浇混凝土楼板内配管在底层钢筋绑扎完成,上层钢筋未绑扎前敷设, 且检查确认,才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。现浇混凝土墙体内的钢筋网绑扎完成，门、窗等位置已放线，才能在墙体内配管。
2. 暗埋线管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的6倍，且弯曲后无裂缝或明显凹瘪现象，并列配管间应留有间隙。
3. 导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。
4. 镀锌钢导管采用螺纹连接时, 连接处两端应以专用接地卡固定跨接接地线。镀锌钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线。两接地卡间连线为铜芯软导线, 截面积不得小于4mm2。
5. 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚≤2mm 的钢导管不得套管熔焊连接。
6. 导管应牢固固定在结构钢筋和底层模板上, 防止在混凝土浇注时出现松动走位。导管混 凝土保护层的厚度必须≥30mm。
7. 金属过线盒应采用泡沫或锯屑填满后再安装到模板上，导管连接处应采用密封胶带密封好，防止混凝土注入堵塞导管不利于穿线。
8. 镀锌钢导管布线的管路较长或有弯时,宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合规范要求 。
9. 箱、盒预埋定位准确，固定牢固；周边应增加钢筋，以免受压变形及影响结构。
10. 朝上的管口应及时封堵，以免杂物进入管内。
11. 接地焊接必须采用搭接焊，焊接长度应符合规范要求。
12. 焊接处焊缝应饱满，并有足够机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处药皮敲净后，做防腐处理。

说明：
当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小 于0.6m。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：
①扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
②圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
③圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
④扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；
⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，都应有防腐措施。

说明：
防雷引下线利用柱内≥? 16的两根对角主筋作为引下线，≤? 16时为四根对角主筋作为引下线。当主筋采用螺纹套筒连接或闪光对焊时必须用圆钢跨接连接；跨接线端头切口应平整光滑，暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。

说明：
焊接钢管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不做防腐处理。接 线盒采用４个钉子固定，固定要稳固。线盒内部做防腐处理，用锯末或泡沫填实，并用胶带进行 封堵，防止浇筑混凝土时，水泥砂浆进入线盒。

说明：
当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时， 连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线，一般采用BVR－4mm２的软铜线，两端涮锡。

说明：
接线箱、盒埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，不宜超过25mm。

说明：
预埋线管出口距混凝土面150mm为宜，防止施工中碰弯撞折。

说明：
1、暗配管宜沿最近路线敷设，尽量减少弯曲和交叉，一般弯曲半径不小于管外径的6倍，埋设于地下或混 凝土楼板内时弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝、凹瘪或明显折皱，弯扁程度不大于管外径的10％。
2、暗配线管敷设长度超过下列规定时，中间应设分线盒或拉线盒，且管内应预穿铅丝引线，如无法增加分 线盒或过路盒时，可适当放大管径来解决：①管子长度每超过45m，无弯曲时；②管子长度每超过30m，有一个弯曲时；③管子长度每超过20m，有两个弯曲时；④管子长度每超过12m，有三个弯曲时。

说明：
1、暗配的导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管与导管间的最小净距不应小于30mm，应排列整齐，固定点间距均匀，在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，且检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。
2、机电开槽深度、宽度合理，保证墙体的稳定性，一次性收口美观，防止墙面开裂。
3、采用灰饼控制开关安装深度。

说明：
1、照明配电箱深度与宽度在抹灰前预留和预埋，采用灰饼控制电箱安装深度，经检查确认到位，才能安装配电箱。
2、暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，回路编号齐全，标识正确。
3、同一用途的插座、开关、户内箱标高要一致。

防开裂重点控制：
1、预埋管、线槽处，必须用1：3水泥砂浆分两次挂网抹压密实；对于有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺挂镀锌钢丝网片（管槽两侧各压150mm)抹灰。
2、宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。防止上部墙体荷载施加在电箱上，导致电箱变形。

电缆进线套管制作
1、必须使用热镀锌钢管进行加工。
2、套管口刷漆防腐。

结构外墙进户电缆套管安装
1、套管标高、轴线定位准确，安装牢固。