国内首创！本钢板材炼钢厂通过采用氧气对补炉料助燃，实现效率效益“双提升”

国内首创！本钢板材炼钢厂通过采用氧气对补炉料助燃，实现效率效益“双提升”

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**本钢板材炼钢厂在转炉补炉工艺上实现重大突破，通过采用氧气助燃技术，成功将补炉时间缩短20分钟，不仅提高了生产效率，每年还能创造约480万元的经济效益。这种创新的补炉方式在国内同行业中尚属首次。

在转炉冶炼生产中，为了延长转炉使用寿命，通常采用溅渣护炉、白云石渣补和补炉料补炉等护炉方式。而传统的补炉料由于含镁砂、结合剂和沥青等成分，通常需要烧结较长时间，平均在50分钟以上。这种补炉方式主要是通过炉温对补炉料进行烧结，烧结时间长，并影响补炉料的使用寿命，制约转炉产能释放。

板材炼钢厂护炉研发团队经过近8个月的攻关，解决了补炉料烧结时间长且易脱落的技术难题。从去年3月份实施以来，取得了较好效果。

补炉料在转炉使用部位分为转炉大面、转炉小面和转炉炉底。这种新型的补炉方式是根据转炉炉衬需补的不同部位，投放补炉料，然后通过不同的供氧方式对补炉料进行快速烧结。通过氧气对补炉料的助燃，烧结时间比原烧结工艺缩短20分钟，极大提高了转炉生产效率。同时，补炉料烧结结束后，没有脱落现象发生，提升了补炉质量，对确保转炉安全使用起到了关键的促进作用。

据悉，这种新型的补炉方式属国内同行业首创，按每次补炉时间缩短20分钟计算，平均每台转炉每年可多生产123炉钢，创造价值约480万元。

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