三场景解析：压缩机内置保护检测判断方法
三场景解析：压缩机内置保护检测判断方法
压缩机内置保护系统是确保设备安全运行的关键技术之一。本文详细介绍了压缩机内置保护的基本概念及其在不同场景下的检测方法，特别针对螺杆压缩机的内置保护系统进行了深入解析，为相关技术人员提供了实用的故障排查指南。
什么是压缩机内置保护
在压缩机的内部设计了一系列自动监测和控制系统，用来实时监控设备运行状态，并在检测到异常情况时采取相应的保护措施，以防止压缩机因过载、过热、电气故障或其他可能导致设备损坏的问题而受损。
内置保护功能包括但不限于以下几点：
过热保护：当压缩机内部温度过高，比如因为连续运行导致的摩擦升温、冷却系统失效等原因，温度传感器会检测到这一情况并触发保护装置，使得压缩机停止运行以防止过热造成的机械零件损伤或润滑油性能下降。
过流保护：监测电机电流，若电流超过额定范围，表明可能存在电机负载过大、短路等问题，此时保护装置会切断电源，避免电机烧毁。
温度保护：针对不同的工作介质（如制冷剂、润滑油等），设有专门的温度监控点，如排气温度保护、油温保护、水温保护等，当这些温度超出设定的安全范围时，压缩机会停止工作。
压缩机内置保护如何检查
通常在旋转压缩机，涡旋压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，活塞式压缩机都会设置内置保护。本文以螺杆压缩机为例，说明下压缩机内置保护的检测方法，这个对于新手来说是不错的技能，本文为通用检测方法：
螺杆压缩机内置保护的通用排查步骤如下：
在压缩机启动前的电力接入检查阶段，若出现内置保护现象，首要任务是对位于电器盒内的保护模块接线进行全面核查，确认接线无误且无线路脱落现象。
验证模块的工作电压是否正常，应在220V左右。
在接线及工作电压均符合标准的情况下，根据不同的故障表现分别进行排查：
场景一：开机瞬间即触发内置保护
A. 首先确保整个系统参数均处于正常范围。
B. 如系统参数正常，可暂时短接保护模块的M1、M2端子，并在开机状态下断开S1、S2端子连线，实时监控这两端之间的阻值变化。若阻值异常升高并超过动作值限制，则可能是压缩机在运行中出现问题，如绕组温度PTC、油温传感器PTC或排气温度PTC传感器损坏或接线松脱。如果这些都是正常的，则为保护模块自身问题，更换保护模块。
场景二：压缩机运行过程中突发内置保护
A. 检查供电电源是否发生缺相或相序错误，此类情况也可能引发警报。
B. 确认接触器吸合后三相是否均能有效导通，排除电源缺相因素。可通过单独对接触器线圈供电来验证接触器本身是否存在问题。
C. 停机后立即检测PTC电阻阻值，同理，断开S1、S2端子连线并测量阻值，若大于规定动作值，则可能是压缩机出现了堵转等启动异常状况，需要进一步排查。经过上述检查仍无异常，则需考虑更换保护模块。
场景三：压缩机运行一段时间后触发过保护
A. 关机状态下，先测量压缩机三相接线柱间的电压，正常情况下应显示0V。若有异常读数，可能与防粘连板有关。此时，可尝试断开防粘连板上的BE1_1与BE1_2两根检测线，查看问题是否解决。
B. 当压缩机处于冷态时，需检测PTC电阻值是否在合理范围内。通过断开保护模块的S1、S2端子连线，测量这两端之间的阻值，若阻值明显高于对应动作阈值，可能是压缩机绕组温度PTC、油温传感器PTC或排气温度PTC传感器故障或连接线松动。若上述两项检查均未发现问题，则可能为保护模块本身故障，建议更换新的保护模块。