数控编程中常用的G、M代码一览

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数控编程是现代制造业中不可或缺的技术，其中G代码和M代码是数控编程中最基本也是最重要的指令集。本文将详细介绍这些代码的功能和使用场景，帮助读者更好地掌握数控编程技术。

G常用编程指令

准备G功能代码在数控编程中占据着至关重要的地位，它们被用来详细规定刀具与工件的相对运动轨迹、机床的坐标系、坐标平面选择，以及刀具补偿和坐标偏置等关键操作。以下是数控加工中常用的一些G功能代码及其详细说明：

这些G功能代码为数控编程提供了丰富的操作选项，使得加工过程能够更加灵活多变。掌握这些代码的含义和用法，对于提高编程效率和加工质量至关重要。

模态

G0绝对值编程

模态

G增量值编程

模态

G0设置工作坐标系

非模态

G0每分钟进给

模态

G每转进给

模态

G固定循环返回初始点

模态

G固定循环返回R点

模态

接下来，我们探讨数控编程中的辅助功能。

这些功能代码主要用于控制数控机床的辅助装置，如主轴的启停、切削液的开关以及刀具的更换等。以下是部分常用的辅助功能代码及其说明：

代码	功能	说明
M00	程序暂停	执行该指令后，主轴和进给切削液会停止，需要重新启动才能继续执行后续程序段。
M01	程序选择停止	与M00类似，但该指令只有在机床操作面板上的“选择停止”键处于开启状态时才会执行。
M02	程序结束	当程序执行到该指令时，主轴会停止，切削液关闭，机床自动复位到初始状态。
M30	程序结束并返工	除了执行M02的内容外，该指令还会返回到程序的首段，为下一个工件的加工做好准备。
M03	主轴正转	指令主轴以顺时针方向旋转。
M04	主轴反转	指令主轴以逆时针方向旋转。
M05	主轴停止	停止主轴的旋转。
M06	刀具更换	用于加工中心等设备上的自动换刀功能。
M08	切削液开启	启动切削液系统。
M09	切削液关闭	关闭切削液系统。
M98	调用子程序	用于调用并执行子程序。
M99	子程序结束并返回主程序	结束子程序的执行，并返回到主程序中继续执行。