切削液配方及作用详解：从润滑到防锈的全方位解析

切削液配方及作用详解：从润滑到防锈的全方位解析

切削液是金属切削加工中常用的辅助材料，其主要作用包括润滑、冷却、清洗和防锈等。不同类型的切削液配方各不相同，其使用和管理也需要注意一些事项。本文将详细介绍切削液的配方及其作用，并提供存放注意事项。

切削液的配方

1. 透明水溶性切削液

• 乙二醇：65.8%
• 四硼酸钠：3.0%
• 偏硅酸钠：1.0%
• 磷酸钠：0.2%
• 水：余量

2. 乳化切削油

• 石油磺酸钠：13%
• 聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10）：6.5%
• 氯化石蜡：10~30%
• 环烷酸铅：5%
• 三乙醇胺油酸皂：2.5%
• 高速机械油（5号）：余量

3. 防锈极压乳化油

• 氯化石蜡：10%
• 硫化油酸：9%
• 石油磺酸钡：20%
• 油酸：2%
• 三乙醇胺：5%
• 机械油（10号）：余量

4. 其他普通切削液（按照比例计算）

• 硫化棉子油：500
• 棉子油：1350
• 硫磺：70
• 机械油（10号）：2200

切削液的作用

1. 润滑
   金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

2. 冷却
   切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具（或砂轮）、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能和其导热系数、比热、汽化热以及粘度（或流动性）有关。水的导热系数和比热均高于油，因此水的冷却性能要优于油。

3. 清洗
   在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。对于油基切削油，粘度越低，清洗能力越强，尤其是含有煤油、柴油等轻组份的切削油，渗透性和清洗性能就越好。含有表面活性剂的水基切削液，清洗效果较好，因为它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂轮上，同时它能渗入到粒子和油泥粘附的界面上，把它从界面上分离，随切削液带走，保持界面清洁。

4. 防锈
   在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。此外，在工件加工后或工序之间流转过程中暂时存放时，也要求切削液有一定的防锈能力，防止环境介质及残存切削液中的油泥等腐蚀性物质对金属产生侵蚀。特别是在我国南方地区潮湿多雨季节，更应注意工序间防锈措施。

切削液存放注意事项

1. 存放的油品需保持桶身清洁，标识清晰；
2. 保持仓库地面清洁，方便及时发现油品泄漏；
3. 油品出库时，应遵循先入先出；
4. 切削液不易与其他油品混用；
5. 切削液换新液时，应将原来的液体清理干净再换新液。