混凝土路面切割破除方案详解

混凝土路面切割破除方案详解

混凝土路面切割破除方案是建筑工程中常见的一项技术，其主要目的是在保证施工安全和质量的前提下，高效地完成混凝土路面的切割和拆除工作。本文将详细介绍混凝土切割的工艺流程、设备使用、施工工序、防水方案以及安全施工要求等内容。

混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道或绳锯切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，噪音小，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。

本项目采用手持液压碟锯系统，配合钻石切割锯片，完成沥青混凝土无震动切割拆除。本工程拟采用的主要设备： 800W 电镐2台，汽油手持碟锯1台，220伏电动吹风机1台，220伏碘钨灯1盏。

施工工序及工艺流程：

1、现场围护，设备及工作人员到位，保证机具处于良好状态，以及备好符合标准的电源和水源。具备220伏20kw 以上电源，水源(水压4～6bar ，水量7升/分钟以上);

2、施工设备进入现场，做好防护设施，工地周围设置围档，设置好安全警示标志, 在靠近拆除部位的四周用安全网做好防护，防止混凝土块掉落。专人负责观察通行及安全事项;

3、清理现场，拆除原有装修、管道等施工障碍;

4、切割流程
定位、放线 → 手持锯切割导引线 → 切割→沥青混凝土破碎

每一切割完成的区域，必须架设安全防护设施并作好安全警示标志，防止车辆及人员的安全。

混凝土切割线的划定

本路面工程混凝土拆除方式采用机械切割。切割中根据结构稳定、施工安全、及施工可行性等因素确定分步切割的顺序，切割中尽量由里到外，保证卸荷的均匀，施工过程中，可根据实际交叉施工、流水作业，加快施工进度。

根据设计要求，混凝土切割后混凝土块的临时存储及运输荷载不能超过原结构设计活荷载;考虑到现场条件，沥青混凝土现场进行破碎。

混凝土块的吊装及运输

切割后临时堆放的混凝土块需单层分散平放，确保堆载不超过使用活荷载，并应及时外运，避免楼板上大范围堆放，运输过程应采用平板拖车分块运输，避免楼板出现集中荷载。

切割过程中的防水方案

由于切割工作中需采用水冷却，应采用如下措施防止污水进入非施工区域：

1、施工区域采用钢管架并配合土工布搭设施工维护，进行全封闭施工，防止水花四溅，防止非施工人员进入滑倒;

2、切割机设置水流导流管，冷却水直接导入下部专门的水桶中;

3、下部区域的楼板上采用沙袋形成封闭式的围堰，防止水向外蔓延流出，

4、围堰内的污水派专人及时进行收集打扫，避免积水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工结束后再次清理打扫;

5、所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，应进行沉淀处理为清水并考虑重复利用，沉渣做为建筑垃圾进行处理。

结构变形监测

切割拆除过程中，应在拆除区域附近楼板设置沉降变形观测点，采用高精度水准仪进行变形观测，防止拆除过程中建筑结构变形过大产生意外。

结构拆除施工过程中，应派专人观测支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知施工人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。

安全施工要求及措施

(1)使用前，应检查并确认电动机、电缆线均正常，保护接地良好，防护装置安全有效，锯片选用符合要求，安装正确。

(2) 启动后，应空载运转，检查并确认锯片运转方向正确，升降机构灵活，运转中无异常、异响，一切正常后，方可作业。

(3) 混凝土切割操作人员，在推操作切割机时，不得强行进刀。

(4) 切割厚度应按机械出厂铭牌规定进行，不得超厚切割。

(5) 混凝土切割时应注意被切割砼的力变化。防止卡锯片、绳锯等。

(6) 混凝土切割作业中，当工件发生冲击、跳动及异常音响时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续作业。

(7) 切割的混凝土块大小应严格计算重量，不得超出起吊允许范围。

(8) 严禁在运转中检查、维修各部件。

(9) 作业后，应清洗机身，擦干锯片及锯，排放水箱余水，收回电缆线，并存放在干燥、通风处。