枪钻刀具使用的相关知识

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@小白创作中心

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来源

https://www.dzjc.com/skjc_detail/1611544830761705472.html

枪钻刀具是一种高精度的深孔加工工具，广泛应用于机械加工领域。本文将详细介绍枪钻刀具的结构、工作原理、使用注意事项以及切削参数推荐，帮助读者更好地理解和使用这种专业工具。

枪钻最初用于加工枪管，故名为枪钻。其钻孔精度一般为IT7-IT11，钻孔表面粗糙度Ra一般为3.2-0.4μm。

枪钻具有一次钻削就能获得良好精度和表面粗糙度等特点，已用于小深孔和特殊孔的加工。随着近几年来的应用越来越广泛，枪钻的适和范围也在不断的扩大，不仅用于加工通孔，还可以加工盲孔、阶梯孔、斜孔等。

枪钻由钻刃、钻管、钻柄三部分组成。钻刃材料有高速钢和硬质合金两种并与钻管焊接为一体，目前钻刃材料常用硬质合金。

枪钻加工属于外排屑加工方式，工作原理：切削液由枪钻钻柄上小孔进油，进入钻管内部，到达钻刃进行冷却润滑，并将切除的切屑从刀具的V型槽中排出。

枪钻的优点：
（1）孔加工精度高，经济性好
（2）切削性能稳定性高
（3）孔的同轴度好
（4）优异的钻孔质量和排屑性能
（5）加工过程可靠性高。

枪钻本身不具备自定心功能，因此在加工时必须使用钻套（即导向套）或引导孔以作刀具加工的定位。

不正确的使用深孔钻削刀具可能导致严重的人身伤害，如割伤等。

深孔钻削刀具本身不具备自定心功能，同时也不平衡，因此在加工开始时，刀具必须通过一个足够长的导向套或引导孔，用以导向。

枪钻在进入到导向套或引导孔时不应旋转，先开启冷却液，再启动主轴。

加工孔深度到达后，关闭冷却液，开始退刀，退刀时主轴应停止旋转。

导向套为易损件，当导向套内径磨损量大于0.2mm时，需更换。

刀具的支撑：枪钻在加工孔深超过钻头直径的30-40倍时，应分级钻削或增加辅助支撑，支撑的个数为每30-40倍直径增加一个。

材料名称	硬度HB	切削速度m/min	钻头直径mm	走刀量(mm·r)
非合金钢	90-200	125-225	150-225	60-120
低合金钢	150-260	220-400		40-120
高合金钢	150-250	250-400		40-200
不锈钢	150-270		40-90
铸钢	90-225	150-250		50-120
可锻铸铁	110-145	150-270		70-90
灰口铸铁	150-220	200-330		60-90
球墨铸铁	125-230	200-300		70-90
铝合金	40-150		65-300
铜和铜合金	50-160		65-300

材料名称	硬度HB	钻头直径mm	走刀量(mm·r)
非合金钢	90-200	125-225	150-225
低合金钢	150-260	220-400
高合金钢	150-250	250-400
不锈钢	150-270		0.004-0.025
铸钢	90-225	150-250
可锻铸铁	110-145	150-270
灰口铸铁	150-220	200-330
球墨铸铁	125-230	200-300
铝合金	40-150		0.005-0.040
铜和铜合金	50-160		0.005-0.040

材料名称	硬度HB	切削速度m/min	钻头直径mm	走刀量(mm·r)
非合金钢	90-200	125-225	150-225	60-120
低合金钢	150-260	220-400		40-120
高合金钢	150-250	250-400		40-200
不锈钢	150-270		40-90
铸钢	90-225	150-250		50-120
可锻铸铁	110-145	150-270		70-90
灰口铸铁	150-220	200-330		60-90
球墨铸铁	125-230	200-300		70-90
铝合金	40-150		65-300
铜和铜合金	50-160		65-300

材料名称	硬度HB	切削速度m/min	钻头直径mm	走刀量(mm·r)
非合金钢	90-200	125-225	150-225	60-120
低合金钢	150-260	220-400		40-120
高合金钢	150-250	250-400		40-200
不锈钢	150-270		40-90
铸钢	90-225	150-250		50-120
可锻铸铁	110-145	150-270		70-90
灰口铸铁	150-220	200-330		60-90
球墨铸铁	125-230	200-300		70-90
铝合金	40-150		65-300
铜和铜合金	50-160		65-300