了解故障模式和影响分析 (FMEA) 的终极指南
了解故障模式和影响分析 (FMEA) 的终极指南
代价高昂的问题和缺陷可能会严重影响生产厂家或服务提供商的声誉和财务底线。由于客户期望高质量和可靠性，因此在潜在问题出现之前解决它们至关重要。然而，在开发周期的后期发现问题可能会导致成本增加和延误。为了克服这一挑战，从一开始就将质量和可靠性设计到流程中并防止出现缺陷至关重要。
制造商和服务提供商可以通过使用故障模式和影响分析 (FMEA) 作为识别潜在问题及其影响的方法，在流程早期评估和修复潜在问题，从而避免代价高昂的延误并确保客户满意度。FMEA 是一种有效的方法，可帮助组织设计不仅满足或超出消费者期望，而且还能降低成本和提高效率的产品和服务。
什么是 FMEA？
故障模式和影响分析 (FMEA) 是识别所有可能的设备故障及其对整体生产力的影响的过程。它通过识别最脆弱的组件来自下而上地制定行动计划。FMEA 在设计有效的预防和预测性维护计划。FMEA 通过检查任何不符合标准做法的材料、制造流程或系统来探索意外设备故障对整个设施的可能影响。通过绘制故障模式及其不利影响，组织可以更轻松地识别故障的根本原因。这使得 FMEA 成为有效预防和预测维护策略的重要工具。
FMEA 的目标
FMEA 是一种数据收集工具，有助于确定财富生产车间的故障。根据每种故障模式的严重程度，为其分配一个风险优先级编号，并根据完全、部分或降级运行的标准对这些模式进行分类，这对于液压泵等特殊设备尤为重要。影响部分揭示了故障事件在不断增加的层面上的影响。您可能会发现两个组件之间的局部影响或描述受损子系统的最终影响。困难的部分是制定克服这些影响的策略。
不同类型的 FMEA
故障模式和影响分析主要有四种类型。
故障模式与影响分析
FFMEA，即功能故障模式和影响分析，是一种用于识别潜在故障模式及其对产品性能影响的方法。通过使用 FFMEA，组织可以确定设计变更的优先级并降低故障风险。FFMEA 的主要目标是识别每个系统组件或组件中所有可能的故障模式及其后果，包括人为错误或误用、磨损和老化。此外，FFMEA 还涉及估计每种故障模式的概率并根据特定标准（例如成本）对严重程度进行评级。最后，FFMEA 通过评估发生故障时对客户满意度的影响来帮助组织确定纠正措施的优先级。
谁使用 FFMEA？
软件开发：FMEA 可应用于软件开发。当团队想要提高软件质量、降低质量成本 (CoQ)、不良质量成本 (CoPQ) 和缺陷密度时，通常会实施此方法。
制造：制造业计数 FMEA 可以尽早预测和消除潜在的装配和产品故障，并防止日后采取昂贵的纠正措施。这样可以生产出可靠的高质量产品，满足行业客户的需求。
运输和物流：他们还依靠 FMEA 来确保他们能够可靠地交付产品。该行业使用 FMEA 来评估物流和供应链，以确保为客户提供高质量的服务。
医疗保健：医疗保健行业依赖 FMEA 作为识别流程中最需要改进的部分的有效工具。预防性工作有助于降低患者和员工的风险。
农产品：农业行业也依赖 FMEA。它用于评估对环境、制造和机械以及产品质量的风险。这对于环境、道德和法律考虑都很重要。
DFMEA
设计故障模式和影响分析 (DFMEA) 是产品设计阶段使用的一种风险评估工具。财富其目的是识别和缓解资产的潜在问题，以提高其可靠性、减少维护要求并延长其使用寿命。通过进行 DFMEA，工程师可以评估与设计相关的风险，并在部署资产之前制定解决这些风险的策略。
谁使用 DFMEA？
汽车行业：DFMEA 广泛应用于汽车行业，以识别零部件、系统和车辆中的潜在设计缺陷，以确保安全性和可靠性。
航空航天工业：DFMEA 还用于航空航天业评估飞机、航天器及其系统设计的潜在故障模式。
医疗器械行业：DFMEA 用于医疗器械行业识别并减轻可能对患者造成伤害的设计故障相关潜在风险。
消费品行业：DFMEA 用于消费品行业，以确保产品设计对消费者来说是安全可靠的。
电子行业：DFMEA 用于电子行业，以识别可能导致电子元件、电路和系统故障的潜在设计缺陷。
制造业：DFMEA 用于制造业评估制造流程、设备和工具的设计，以识别可能影响产品质量和可靠性的潜在故障模式和影响。
总体而言，任何行业涉及产品或系统设计的流程可以从使用 DFMEA 中受益，以确保在设计过程的早期识别和缓解潜在的故障模式。
PFMEA
过程故障模式和影响分析 (PFMEA) 是一种 FMEA，旨在识别过程中的潜在故障。与其他 FMEA 不同，PFMEA 专注于识别系统运行和维护期间可能发生的故障模式。PFMEA 的主要目标是通过预测潜在故障、评估其影响并实施预防措施来降低与过程故障相关的风险，从而改进过程。
谁使用 PFMEA？
汽车行业：PFMEA 广泛应用于汽车行业，以识别和减轻与制造过程相关的潜在风险，以确保最终产品的安全可靠。
航空航天工业：PFMEA 还用于航空航天业评估飞机、航天器及其部件制造过程中的潜在故障模式。
医疗器械行业：PFMEA 用于医疗器械行业，以识别与制造过程相关的可能影响医疗器械质量和安全的潜在风险。
电子行业：PFMEA 用于电子行业，以识别电子元件、电路和系统制造过程中的潜在故障模式。
食品和饮料行业：PFMEA 用于食品和饮料行业，以评估与制造过程相关的可能影响产品质量和安全的潜在风险。
化工行业：PFMEA 用于化学工业中，以识别与制造过程相关的可能对员工或环境造成风险的潜在危害。
总体而言，任何行业涉及制造过程的流程可以通过使用 PFMEA 来尽早识别潜在的故障模式和影响，从而确保最终产品的安全、可靠和高质量。
FMECA（故障模式、影响和危害性分析）
FMECA 是一种用于评估与资产相关的潜在风险的分析技术。该方法包括识别可能的故障模式及其相应的影响，以及确定其严重程度。通过利用 FMECA，可以查明故障的根本原因，并评估每种故障模式的可能性。此过程可以评估资产维护的可靠性，对任何事故的原因提供有价值的见解，并帮助分配资源以避免未来发生故障。
谁使用 FMECA？
航空航天工业：FMECA 在航空航天工业中用于评估飞机部件和系统的关键性，并确保其安全性和可靠性。
国防工业：FMECA 用于国防工业识别军事装备和系统的潜在故障模式和关键性。
汽车行业：FMECA 用于汽车行业，以评估车辆零部件和系统的潜在故障模式和严重性，以确保安全性和可靠性。
医疗行业：FMECA 用于医疗保健行业评估与医疗器械和设备相关的潜在风险，确保其安全性和有效性。
能源工业：FMECA 用于能源行业识别并减轻与发电厂、炼油厂和其他设施的设备和系统相关的潜在风险。
制造业：FMECA 用于制造业评估生产过程中使用的设备和系统的潜在故障模式和严重性。
总体而言，任何行业涉及关键功能资产的行业可以从使用 FMECA 中获益，它可识别潜在故障模式、其后果和关键性，并分配资源以防止未来发生故障。FMECA 在安全性、可靠性和高性能至关重要的行业中特别有用。
将 FMEA 集成到维护和 CMMS 中
CMMS（计算机化维护管理系统）通过提供一个用于收集、存储和分析设备故障和维护活动数据的集中平台，在 FMEA（故障模式和影响分析）中发挥着重要作用。FMEA（故障模式和影响分析）是维护操作中的重要工具。通过识别潜在故障及其影响，FMEA 可以帮助组织降低成本、提高质量并提高客户满意度。以下是将 FMEA 集成到维护操作中的一些方法：
预防性维护工作单：FMEA 可用于创建预防性的维护工作订单解决潜在故障模式。通过根据 FMEA 结果安排维护任务，可以降低发生故障的可能性并延长设备的使用寿命。
维护积压：FMEA 还可用于创建维修积压根据故障风险对任务进行优先排序。这可确保维护工作首先集中在最关键的设备和流程上，从而降低停机风险并提高整体可靠性。
成本效益分析：进行成本效益分析可以深入了解工厂的关键性，并帮助确定维护工作的优先顺序。这包括确定故障的潜在成本并将其与预防性维护的成本进行权衡。
定性和定量参数：FMEA 需要定义定性和定量参数。严重程度和发生频率应按 1 到 10 的等级进行标记，并且可以使用公式实时计算故障模式。
裁员：实施冗余，例如备份系统或替代路线，可以提高安全性并减少故障的影响。
临界表：使用 RPN（风险优先级数字）创建一个绘制值的关键性表。此表可用于确定维护工作的优先级，并确保将资源分配给最关键的设备和流程。
数据收集：CMMS 可以收集设备及其维护历史记录的数据，这些数据可用于识别潜在故障模式并确定其风险。
保持记录中：CMMS 可以保存维护活动的详细记录，包括维护人员在何时做了什么工作，可以用来分析过去的故障并识别潜在风险。
维护计划：CMMS 可以安排和跟踪预防性维护程序，降低故障的可能性。
资源分配：CMMS 可以帮助更有效地分配人员和材料等资源，减少停机时间，并最大限度地减少故障的影响。
报告仪表板：CMMS 可能产生报告关于设备故障和维护活动，可用于识别趋势和模式并指导未来的维护决策。
如何进行故障模式和影响分析 (FMEA)
在系统或产品生命周期的早期执行 FMEA 有助于通过识别潜在故障来降低成本、提高质量和提高客户满意度。这一强大的工具通过从 OEM 指南、与操作员的讨论和工单表格中收集数据来识别高风险区域，从而促进主动解决问题。要启动该流程，重要的是收集所有员工行为的准确数据并使用 FMEA 流程图或工作表。总体而言，FMEA 可提高可靠性并防止或减轻故障及其对系统、流程或产品的影响。以下是完成 FMEA 的 10 个步骤：
确定要分析的过程、系统或产品。：确定需要分析的内容以了解其潜在故障模式和相关风险。
创建一支由具备该流程专业知识的跨职能成员组成的团队。：组建一个团队，其成员在所分析的流程方面拥有多种技能和专业知识。
列出流程中每个步骤的所有潜在故障模式。：确定流程可能失败的所有可能方式并列出清单。
确定每种故障模式的严重程度、发生率和检测情况。：对于已识别的每种故障模式，确定其后果的严重程度、发生的可能性以及检测的难易程度。
计算每种故障模式的风险优先级数 (RPN)。：通过将严重程度、发生率和检测率分数相乘来计算每种故障模式的 RPN。
优先考虑 RPN 最高的纠正措施。：识别具有最高 RPN 的故障模式并按优先顺序采取纠正措施。
制定并实施纠正措施计划。：制定计划来解决已识别的故障模式并实施该计划。
验证纠正措施的有效性。：确定纠正措施计划是否有效解决已识别的故障模式.
使用任何新数据更新 FMEA，并持续监控和重新评估该过程。：使用任何新数据更新 FMEA，并持续监控和重新评估流程，以确保其仍然有效。
将调查结果传达给所有相关利益相关者。：与参与分析过程的所有利益相关者分享调查结果，以确保每个人都了解情况并达成共识。
FMEA 的好处
FMEA 旨在帮助工程师提高设计的质量和可靠性。正确使用 FMEA 可以为工程师带来多种好处。其中包括：
提高设备可靠性：FMEA 有助于识别潜在的故障模式及其影响，使维护团队能够确定工作重点并对设备和流程进行有针对性的改进，最终提高设备的可靠性。
减少设备停机时间：通过及早发现潜在故障，FMEA 可以帮助维护团队采取预防措施，避免设备停机并降低维修成本。
增加安全性：FMEA 可以帮助识别潜在的安全隐患，使维护团队能够采取主动措施，防止事故和伤害。
维护活动的优先顺序：FMEA 有助于根据故障模式的严重程度及其发生的可能性确定维护活动的优先级，使维护团队能够首先关注关键问题。
改进计划和调度：FMEA 提供有价值的信息，可用于优化维护计划和调度，减少停机时间并提高生产力。
降低成本：通过及早发现潜在故障，FMEA 可以帮助降低维修和更换成本，并最大限度地减少后期变更和相关成本。
维护知识记录：FMEA的文件维护知识，使其可供将来使用并实现跨团队知识共享。
强调问题预防：FMEA 有助于在问题发生之前识别潜在问题，强调问题预防而不仅仅是解决问题。
降低风险：FMEA 记录风险和为降低这些风险而采取的行动，提供为减轻潜在故障和提高安全性而采取的步骤的记录。
团队合作和协作：FMEA 可以作为维护团队和其他职能部门之间团队合作和协作的催化剂，有助于打破孤岛并改善沟通。
总结
故障模式和影响分析 (FMEA) 是识别潜在故障及其对流程、产品或系统的影响的重要工具。它可以帮助组织缓解高风险故障模式、提高可靠性、降低成本并提高客户满意度。FMEA 的好处包括提高质量、提高客户满意度、更好地进行风险管理以及遵守行业标准。此外，计算机化维护管理系统 (CMMS)可以通过集中维护数据、自动调度、跟踪活动、提供实时报告以及与 FMEA 软件集成来支持 FMEA 流程。通过 CMMS 支持的 FMEA 流程，组织可以实现卓越运营和持续改进。