真空钎焊炉操作流程详解

真空钎焊炉操作流程详解

真空钎焊炉是一种重要的热处理设备，广泛应用于各种金属材料的焊接。正确掌握其操作流程对于保证焊接质量和设备安全至关重要。本文将详细介绍真空钎焊炉从开机到取料的完整操作流程。

一、 开炉前准备
真空钎焊炉开炉前，必须确保水、电、气处于正常作业状态。具体要求如下：

• 电压应保持在380V，允许偏差范围为±10%。
• 气压需达到0.6Mpa。
• 水压至少要达到0.5MPa。

只有在满足上述条件后，才能进行通电操作。

二、 装料前检查
在放料前，需要对设备的加热室进行检查，确保其内部清洁，无杂物、尘埃、油污或水分。同时，要仔细检查待加工的工件，确保其干燥清洁，无水渍或油污。如有必要，应在装料前进行清洗处理。

三、 装料与抽真空
装料完成后，将旋钮调整至“门关”位置。随后，启动“机械泵”和“粗抽阀”，开始对真空机组和炉膛进行抽气。同时，开启真空钎焊炉的电源（通常情况下，真空计电源会随总电源一同启动）。

四、 高真空抽气
等待“分散泵”预热90分钟后，关闭“粗抽阀”，打开“高阀”，对炉膛进行高真空抽气。

五、 加热过程
当炉膛真空度达到设定的工作真空度时（真空计监测点“J3”点亮），可以开始加热。此时，温控表将自动启动运行，按照预先设定的加热曲线进行升温。需要注意的是，初始监测点的设置可能较高，可以根据实际需要自行调整。

六、 罗茨泵启动
当真空度高于1000Pa时，真空计监测点“J2”将点亮。此时可以开启“罗茨泵”。如果条件未达到，“罗茨泵”将无法启动，点击按钮也不会有任何反应。

七、 分散泵预热
当真空度高于7Pa时，真空计监测点“J1”将点亮。此时需要开启“前级阀”和“分散泵”，对“分散泵”进行预热。

八、 工艺流程结束
升温、保温等整个工艺流程完成后，“工艺完毕”报警将响起，同时加热系统会自动关闭。

九、 自然冷却流程
如果选择自然冷却方式，在工艺流程结束后，设备将继续运行，直到温度自然降至出炉温度。此时，关闭“高阀”、“分散泵”、“罗茨泵”，仅保留“机械泵”和“前级阀”对“分散泵”进行抽真空和冷却。同时，将旋钮调整至“门开”位置，关闭“真空计”，打开“手动放气阀”进行放气。当炉内气压与大气压平衡后，炉门将自动打开，可以进行取料操作。取料完成后，拧紧“手动放气阀”。待“分散泵”温度冷却至室温（大约需要1小时）后，关闭“机械泵”和“前级阀”，最后关闭水、电、气，完成整个工艺流程。

十、 强制冷却流程
如果选择强制冷却方式，在第八步完成后，需要关闭“真空计”、“高阀”、“粗抽阀”、“分散泵”，仅保留“机械泵”和“前级阀”对“分散泵”进行抽真空和冷却。然后开启“充气阀”，向炉内充入氮气或氩气，直到炉内压力与大气基本平衡（由压力表控制风机启动检测点和充气上限检测点）。接着启动强冷风机，直至温度降至出炉温度（强冷过程中补气是自动控制的）。关闭“充气阀”后，等待温度降至出炉温度，将旋钮调整至“门开”位置。然后打开“手动放气阀”，充气至与大气压力平衡后，炉门将自动打开，可以进行取料操作。取料完成后，拧紧“手动放气阀”。最后关闭水、电、气，完成整个工艺流程。