烘干机热效率低的原因及改进措施

烘干机热效率低的原因及改进措施

烘干机热效率低是困扰许多烘干机用户的一大难题，随着时间的推移，这一问题日益凸显。通过对烘干机的长期观察和研究，总结出热效率低的主要原因如下：

1. 扬料板单一，布料不匀，物料分布和烘干简体空间存在差异。
2. 烘干机筒内会形成风洞，由于风洞阻力较小，热风从风洞中流失，导致热能大量损耗，热接触和交换效率低，最终导致烘干机热效率低。
   
3. 物料平均粒径过大，比表面积过小，这也是影响热交换速率的原因之一。
4. 驱动电机配置过低，不能智能化根据物料初始水分的高低调整烘干机转数，也不能通过调整机器转速来满足不同入料量的烘干需要。

针对上述问题，可以采取以下改进措施：

1. 扬料板的改进
   首先，形状相同的扬料板错开安装；其次，采取组合型扬料板，促使烘干物料在不同方位和不同扬料板的作用下，在烘干简体横截面上形成完整料幕，从而提高传热效率，减少热损耗。

2. 新增高效破碎机搭配烘干
   增设高效破碎机，使烘干物料进一步破碎，促使烘干机入料的比表面积提高2-3倍。从而保证在同等热能的情况下，由于物料与热风进行热交换的面积的增大，热效率提高2-3倍。

3. 驱动电机的改进
   改用调速电机。操作人员可根据烘干机初始水分的高低在2~8r/min的调速范围内对烘干机的转速进行自由调节，烘干物料的终水分达到要求并且节省能耗。

4. 烘干机筒体加保温层
   老式烘干机滚筒直接接触外界空气，这样散发掉大量热能，采取用石棉被将筒体包裹起来的隔热保温方法，尽量避免热能的无谓浪费。实践证明，该措施能节约热能15%。

以上改进措施可以有效提高烘干机的产能，不仅提高了烘干机的热效率，还提高了烘干工序的效率，实现了节能节耗，具有广泛的推广价值，为企业的全面增产和节约能源提供了坚实的条件。