真空断路器的运行维护与检查指南

真空断路器的运行维护与检查指南

真空断路器是一种重要的高压电器设备，广泛应用于电力系统中。为了确保其安全可靠运行，定期的运行维护与检查至关重要。本文将详细介绍真空断路器在正常运行和异常情况下的检查要点，以及常见故障的处理方法。

真空断路器正常运行时的检查

1. 合闸状态时的检查

• 真空断路器操动机构应在合闸位置；
• 真空断路器主轴滚轮离开油缓冲器；
• 分闸弹簧处于储能拉伸状态；
• 真空灭弧室动触杆露出在导向板下的长度约4~5mm；
• 真空灭弧室内的波纹管可见（用陶瓷管无此项）；
• 真空断路器上下支架的示温片应无明显变化。

2. 导电部位的检查

• 上下支架的外部连接螺栓；
• 上支架固定真空灭弧室螺栓；
• 下支架导电夹螺栓。上述螺栓不应有松动。

3. 传动部件的检查

• 拐臂与灭弧室动端杆的3根轴，两端挡卡；
• 拉杆与拐臂的固定螺母及紧母；
• 6只固定支柱绝缘子的M20螺栓（在真空断路器框架）；
• 固定真空断路器的安装螺栓；
• 机构大轴与断路器拐臂的连接螺母及紧母；
• 传动连接杆的焊接部位有无断裂；
• 主传动轴的轴销有无松动脱落。禁止将任何东西放在真空断路器上静支架，以防止落下时打坏真空灭弧室。

4. 真空灭弧室内部检查

• 触头烧损情况检查：真空断路器灭弧室经过多次开断短路电流后，触头在电弧作用下有烧损，规定电损失不大于3mm，检查方法是测量真空开关管的开距，以此与上次结果作比较；用直流电阻测量法检查回路电阻；测量压缩行程是否有明显变化。触头有烧损后，经过调整满足技术参数要求，仍可继续使用（与其他要求综合判断）。
• 真空断路器灭弧室真空度检查：查看真空断路器灭弧室外玻璃（陶瓷）管的外观有无裂纹、破损；真空灭弧室两端焊接面有无明显的变化、移动、脱落；拆开拉杆与拐臂的连接轴销，用手拉动触杆检查其是否能自动返回，使真空灭弧室动触头始终自保持在闭合状态（外部气压使触头接触），当自闭力很小或不返回时，说明真空度减小。利用绝缘耐压来检验（定性）。如10kV空断路器当绝缘水平低于42kV时，表明真空度下降，应予以更换。

真空断路器异常运行时的检查

1. 真空断路器的真空室损坏：在巡视中若发现真空断路器的真空室损坏，但没有造成接地或短路时，应立即向调度申请将此路负荷倒出，同时打开重合闸连接片。

2. 真空断路器在使用中真空度异常

• 真空断路器是利用高真空的高介质强度作绝缘和灭弧。真空断路器灭弧性能良好，几乎不需要检修，寿命较长，具有频繁操作能力，工作可靠，适宜操作高压电动机、电容器组等户内式635kV的高压电器。触头用铜铬材料、额定电流达10003150A。额定开断电流可达2540kA，全容量开断可大3050次，多配用电磁或弹簧操动机构。真空断路器的灭弧室其真空值必须保证在1.33x10-2Pa以上，才能可靠地运行，如低于此真空度，则不能灭弧。由于现场测量真空度判别是否合格有一定的困难，因此一般均以工频耐压试验合格为标准。
• 正常巡视检查时应注意屏蔽罩的颜色应无异常变化，特别要注意断路器分闸时的弧光颜色。正常情况下弧光呈微蓝色，若真空度降低后变为橙红色，应及时申请停用检查，更换真空灭弧室。
• 造成真空断路器真空度降低的主要原因有：使用材料、气密情况不良；金属波纹管密封质量不良；在调试过程中，行程超过波纹管的范围，或超行程过大、冲击力太大等。
• 此外，检查超行程减少（即检查触头的磨损量），当磨损量累计超过规定值（4mm）时，应更换真空灭弧室。

真空断路器的常见故障及处理

1. 电动合不上闸：原因为铁芯与拉杆松脱。调整铁芯位置，卸下静铁芯即可调整，使之手动可以合闸，合闸终了时，掣子与滚轮间应有1~2mm间隙。

2. 合闸空合：原因为掣子扣合距离太少，未过死点。将调整螺钉向外调，使掣子过死点。完毕，应将螺钉紧固，并用红漆点封。

3. 电动不能脱扣

• 掣子扣得太多。将螺钉向里调，并将螺母紧固。
• 分闸线圈的连接线松脱。重新紧固接线。
• 操作电压低。调整操作电压。

4. 合闸线圈、分闸线圈烧坏：原因为辅助开关接点接触不良。可用砂纸打磨接触点或更换辅助开关；更换分、合闸线圈。