金属强化秘籍：你知道吗？氮化处理也分软硬

创作时间:

作者:

@小白创作中心

金属强化秘籍：你知道吗？氮化处理也分软硬

引用

来源

https://m.xianjichina.com/special/detail_550711.html

氮化处理是金属材料热处理的重要方法之一，通过将氮原子渗入钢件表层，可以显著改善材料的力学性能和物理化学性质。本文将详细介绍氮化处理的原理、工艺、设备以及软氮化和硬氮化两种不同处理方法的区别和应用。

热处理主要是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或者内部组织结构来控制其性能的方法。这种热处理可分为氮化处理等，那么大家对于氮化处理了解多少呢？

氮化处理就是常说的渗氮处理。其是将氮原子渗入钢件表层的化学热处理过程。

原理：

利用氨在一定温度（500~600℃）下分解的活性氮原子向钢的表面扩散，形成铁氮合金，从而改变钢件表面的力学性能和物理化学性质。

渗氮可以获得很高的I表面硬度，耐磨性能及疲劳强度，并具有耐腐蚀性；而且由于渗氮处理温度比渗碳温度低，且不需要额外热处理，所以渗氮后的变形很小，这点非常重要。

渗氮与渗碳相比，渗氮的优点如下：

①有更高的表面硬度和耐磨性；
②有更高的疲劳强度；
③有较高的抗蚀性；
④有较高的抗咬合性能；
⑤工件变形小。

钢件在氮化前应做的准备工作：

1.清理氮化箱及氨气管道，并检查是否漏气。
2.分析氨液中的含水量（含水量不可＞0.2%）否则影响氮化质量。
3.清理干燥箱，将用过的干燥剂烘干或更换。
4.将工件氮化箱及试件经行清洗，去除表面油污。
5.检查工件表面光洁度和主要尺寸是否合规。
6.装箱时工件必须防止平稳，减少工件变形，必须保证炉内空气通畅。
7.通畅渗氮前需要进行调质处理。

影响渗氮效果的主要因素有哪些：

1.温度影响：温度越高，渗氮层越深，但是温度越高工件变形越大，切硬度会有所下降。
2.渗氮时间的影响：渗氮保温时间主要取决于渗氮温度及渗氮层厚度。温度高时间就可以缩短。
3.氨气分解速率的影响：氨气的分解率随渗氮温度的升高而增大。

常采用的氮化工艺：

一段氮化法，二段氮化法和三段氮化法。

一段渗氮工艺渗氮后层深为0.4~0.6mm，表面硬度＞900HV。

二段渗氮工艺渗氮后层深为0.58mm，表面硬度＞850HV。

三段渗氮工艺渗氮后层深为0.34~0.36mm，表面硬度＞1000HV。缺点是变形严重。

淡化处理设备：渗氮炉，供氨系统，氨分解测定装置和测温系统。

名词术语：

渗氮：在一定温度下，在含氮的介质中使氮原子渗入工件表面层的化学热处理工艺。

气体渗氮：在可提供活性氮原子的气体中进行渗氮。

液体渗氮：含渗氮剂的熔盐中进行的渗氮。