一种水路系统、即热式饮水设备及其控制方法与流程

一种水路系统、即热式饮水设备及其控制方法与流程

本文介绍了一种创新的水路系统、即热式饮水设备及其控制方法。通过改进传统的液位检测装置位置和设计，该系统不仅简化了整体结构，降低了生产成本，还提高了设备的可靠性和用户体验。

本发明涉及饮水，尤其涉及一种水路系统、即热式饮水设备及其控制方法。

背景技术

1. 现有即热式便携饮水机的水箱通常是可拆卸且无法自动补水的，经常会处于无水状态，为防止“饮水机龙头在水箱无水情况下打开，导致加热装置持续干烧”情况的发生，行业内通常会在即热式便携饮水机的水箱上安装液位检测装置（如干簧管式开关或电容式液位传感器），由液位检测装置判断水箱内是否有水从而避免加热装置干烧。

2. 然而，当前“即热式便携饮水机在水箱上设置液位检测装置进行液位检测防止干烧”的技术方案在实际应用过程中，存在以下技术问题：

• 当采用干簧管式开关作为液位检测装置时，需要在水箱内设置浮子，对安装空间要求较高，且浮子设置在水箱内部不利于水箱的清洁，此外，浮子长期浸泡在水中容易形成水膜，水膜产生的粘力会使浮子在水箱液位变化后而不会跟随液位上升或下降，从而产生检测偏差甚至引发检测作用失效，存在干烧风险；
• 采用电容式液位传感器作为液位检测装置，虽解决了干簧管式开关存在的部分问题，但不管是干簧管式开关，还是电容式液位传感器，液位检测装置都需要一体连接在水箱上，这意味着在拆卸水箱时，液位检测装置也需要同步拆卸，这增加了结构的复杂度，并需要采用可拆卸的通断电连接设计，从而增大了损坏的风险和生产成本。

技术实现思路

1. 本发明旨在提供一种水路系统、即热式饮水设备及其控制方法，以解决上述技术问题。

2. 为实现上述目的，提供以下技术方案：

3. 第一方面，本发明提供了一种水路系统，包括：

• 机座、可拆卸的连接于所述机座的水箱；
• 出水水路，连接在所述机座上，并且所述出水水路沿液体流动方向依次串联有抽水泵、加热装置及出水嘴；所述抽水泵的输入端通连所述水箱，水箱内水可在抽水泵负压作用下流经加热装置至出水嘴对外使用；
• 进水管路，其一端通连所述抽水泵的输出端，另一端通连所述加热装置的输入端，所述进水管路的流通路径上设置有检测装置，用于监测所述进水管路是否通水；所述加热装置根据所述检测装置检测结果启动或停止加热。

4. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，所述检测装置为管道液位传感器，其包括串联所述进水管路的通水管、连接所述通水管的光电传感器。

5. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，还包括除泡组件，所述除泡组件设置于所述加热装置的流路上游，用于供水流通过并分割破除水流中气泡。

6. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，所述除泡组件包括破泡通道及气泡分割器；所述破泡通道串联于出水水路并且位于所述加热装置的上游，所述气泡分割器包括定位于所述破泡通道内的主板体，所述主板体上设有供若干供液体流通的割泡孔。

7. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，所述主板体由压电陶瓷制成，所述气泡分割器还包括连接所述主板体的电源模块。

8. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，所述除泡组件还包括破泡管，所述破泡管定位于在所述破泡通道内且位于气泡分割器的下游，所述破泡管沿流体流通方向螺旋延伸。

9. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，所述破泡通道内设置有定位杆，所述破泡管一端连接所述定位杆，所述破泡管具有弹性且所述破泡管螺旋延伸的轴心线与所述破泡通道的轴心线相偏离。

10. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，所述进水管路形成有纵向延伸的排气管段，所述通气管纵向延伸并串联所述排气管段。

11. 作为本发明提供的水路系统的可选方案，述管道液位传感器的信号输出端连接有滤波电路。

12. 第二方面，本发明还提供了一种即热式饮水设备，包括控制器及如上述的水路系统。

13. 第二方面，本发明还提供了一种饮水设备控制方法，应用于如上述的即热式饮水设备，至少包括以下步骤：

• 正常通电，触发机座上的热水开关，控制板接受热水指令；
• 控制板控制抽水泵启动，抽水泵产生负压抽取水箱中的水至加热装置；
• 由管道液位传感器对进水管路内进行液位检测，判断是否有水；
• 若管道液位传感器检测到进水管路内无水，则管道液位传感器向控制器输出高电压信号，由控制器控制加热装置及抽水泵停机，并报警提示缺水，提醒用户向水箱加水；
• 若管道液位传感器检测到进水管路内有水，管道液位传感器向控制器输出低电压信号，由控制器控制加热装置启动，水箱中的水经过加热装置加热后经出水嘴流出，预设时间后，抽水泵及加热装置停止工作。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1. 舍弃了“在水箱上设置检测装置，通过检测水箱内液位来控制加热装置”的技术方案，将检测装置后置于抽水泵及加热装置之间，通过检测进水管路是否通水来控制加热装置的启动和停机，有利于简化饮水机整体结构及降低生产成本和维护难度，使水箱的清洁和维护更为方便，有助于水箱体积及储水容积的进一步提升；
2. 检测装置采用管道液位传感器，成本低、体积小且自带管道能够之间串联进水路系统，安装拆卸方便；
3. 加热装置的流路上游设置有除泡组件，除泡组件包括气泡分割器及破泡管，采用分段除泡设计，减少水路系统通断水过渡过程中流经通水管的水流气泡量，有助于减少气泡对管道液位传感器的光电传感器的干扰，提高管道液位传感器对加热装置是否通水检测的可靠性，确保加热装置的正常工作，避免加热装置干烧或不加热，减少能耗、延长加热装置使用寿命，保证用户体验性。

技术特征：

1. 一种水路系统，其特征在于：包括：
2. 如权利要求1所述的水路系统，其特征在于：所述检测装置为管道液位传感器(8)，其包括串联所述进水管路的通水管(81)、连接所述通水管(81)的光电传感器(82)。
3. 如权利要求2所述的水路系统，其特征在于：还包括除泡组件(9)，所述除泡组件(9)设置于所述加热装置(4)的流路上游，用于供水流通过并分割破除水流中气泡。
4. 如权利要求3所述的水路系统，其特征在于：所述除泡组件(9)包括破泡通道(91)及气泡分割器(92)；所述破泡通道(91)串联于出水水路并且位于所述加热装置(4)的上游，所述气泡分割器(92)包括定位于所述破泡通道(91)内的主板体(921)，所述主板体(921)上设有供若干供液体流通的割泡孔(922)。
5. 如权利要求4所述的水路系统，其特征在于：所述主板体(921)由压电陶瓷制成，所述气泡分割器(92)还包括连接所述主板体(921)的电源模块。
6. 如权利要求4所述的水路系统，其特征在于：所述除泡组件(9)还包括破泡管(93)，所述破泡管(93)定位于在所述破泡通道(91)内且位于气泡分割器(92)的下游，所述破泡管(93)沿流体流通方向螺旋延伸。
7. 如权利要求6所述的水路系统，其特征在于：所述破泡通道(91)内设置有定位杆(94)，所述破泡管(93)一端连接所述定位杆(94)，所述破泡管(93)具有弹性且所述破泡管(93)螺旋延伸的轴心线与所述破泡通道(91)的轴心线相偏离。
8. 如权利要求2所述的水路系统，其特征在于：所述进水管路(7)形成有纵向延伸的排气管段，所述通水管(81)纵向延伸并串联所述排气管段。
9. 如权利要求2所述的水路系统，其特征在于：所述管道液位传感器(8)的信号输出端连接有滤波电路。
10. 一种即热式饮水设备，其特征在于：其包括控制器及如权利要求2～9任一所述的水路系统。
11. 一种饮水设备控制方法，其特征在于：该控制方法应用于如权利要求10所述的即热式饮水设备，至少包括以下步骤：

技术总结

本发明涉及饮水技术领域，公开一种水路系统，包括：机座、可拆卸的连接于机座的水箱；出水水路，连接在机座上，并且出水水路沿液体流动方向依次串联有抽水泵、加热装置及出水嘴；抽水泵的输入端通连水箱，水箱内水可在抽水泵负压作用下流经加热装置至出水嘴对外使用；进水管路，其一端通连抽水泵的输出端，另一端通连加热装置的输入端，进水管路的流通路径上设置有用于监测进水管路是否通水的检测装置；加热装置根据检测结果启动或停止加热。本发明通过后置检测装置，通过检测进水管路是否通水来控制加热装置的启动和停机，有利于简化饮水机整体结构及降低生产成本和维护难度，使水箱的清洁和维护更为方便，利于水箱体积及储水容积进一步提升。

技术研发信息

技术研发人员：赖秀保,付安荣,阮华平,任富佳,刘建保
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司