芯片制造中的化学气相沉积(CVD)技术详解
芯片制造中的化学气相沉积(CVD)技术详解
化学气相沉积(CVD)是芯片制造中一种重要的薄膜沉积技术,通过化学反应在衬底表面形成所需的薄膜材料。本文将详细介绍CVD的定义、特点、分类、工艺原理以及各种薄膜的沉积方法和应用。
化学气相沉积:定义
化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition, CVD)是一种集成电路制造单项工艺,通过将气态源材料通入反应器中,经过化学反应在衬底表面沉积形成薄膜。
化学气相沉积:特点
沉积薄膜得到的是非晶态或多晶态的薄膜,衬底不要求是单晶材料,只要具有一定的平整度,能够经受沉积温度即可。沉积温度通常远小于外延温度。
化学气相沉积:分类
按工艺特点分类:
- 常压化学气相沉积(APCVD)
- 低压化学气相沉积(LPCVD)
- 等离子体增强化学气相沉积(PECVD)
- 金属有机物化学气相沉积
- 微波化学气相沉积
按温度特点分类:
- 低温CVD
- 中温CVD
- 高温CVD
CVD工艺原理
以多晶硅薄膜为例,CVD工艺主要包括以下5个基本步骤:
- 通入气体
- SiH4气体以扩散方式穿过边界层到达衬底表面
- SiH4与分解的Si吸附在表面
- 化学反应
- 副产物解吸,扩散,并排出
思考:经过CVD后为什么形成的是多晶硅
- 衬底温度低,迁移速率小,导致硅原子未能全部迁移到节点位置
- 沉积速度快
- 衬底不是单晶
(此三点也显示了CVD与气相外延的不同)
沉积速度与影响因素
薄膜质量控制
1. 台阶覆盖特性
2. 薄膜中的应力
- 本征应力:薄膜中原子或分子排布混乱引起。可由退火方法释放。
- 非本征应力:薄膜之外的因素引起,如薄膜与衬底的热膨胀系数不同。
3. 薄膜的致密性
主要受衬底温度以及沉积速度影响。温度越高,扩散越快,越致密;沉积速度越慢,越致密。
4. 薄膜厚度均匀性
主要由沉积速度影响。沉积速度越慢,越均匀。
5. 薄膜的附着性
主要由衬底温度影响。温度越高,薄膜与衬底形成的化学键越多,附着性越强。
CVD工艺方法
常压化学气相沉积(APCVD)
最早的CVD工艺,常用沉积较厚的介质薄膜(如SiO2)。
优点:
- 在大气压下进行,气体分子密度较高,化学反应速率快,因此沉积速率较高
- 不需要复杂的真空系统,设备结构相对简单
缺点:
- 气体分子碰撞频繁,台阶覆盖性和均匀性较差
- 气体分子在喷头处相遇发生反应,形成的颗粒物会污染衬底
低压化学气相沉积(LPCVD)
气压在1~100Pa,主要用于沉积介质薄膜。由于有真空系统,导致扩散速度提高,因而适合大批量生产,基本取代了APCVD。
优点:
- 在装载量大大增加,可大批量生产
- 气体利用率提高,节省原料
- 在低压环境下进行沉积,减少了反应副产品的产生,提高了成膜质量
缺点:
- 通常需要在较高温度下进行,能耗较高
- 需要真空系统来维持低压环境,增加了设备复杂性和成本
等离子体增强化学气相沉积(PECVD)
利用等离子体技术把电能耦合到气体中,激活并维持化学反应进行薄膜沉积的一种工艺方法。特点:能够增强较低温度下的化学反应速率。
等离子体是什么?等离子体是由阳离子、中性粒子、自由电子等多种不同性质的粒子所组成的电中性物质,其中阴离子(自由电子)和阳离子分别的电荷量相等,这就是物理学上所谓“等离子”。
生活中你看到过哪些等离子体?
优点:
- 利用等离子体增强反应,降低了沉积温度,并在低温下提高了沉积速率
- 薄膜应力小,保形性好,更均匀
缺点:
- 增加了等离子体产生设备,成本增加
- 低温产生的副产物不能完全排除,一般含有高浓度的H
常见薄膜的沉积:SiO2薄膜沉积
用途:
- 金属沉积前的介电质层
- 多层布线中多晶硅与金属层之间
- 金属层间介电层
- 扩散和离子注入中的掩膜
- 防止杂质外扩的覆盖层
- 钝化层
- 前沟槽绝缘
- 侧壁间绝缘层
APCVD-SiO2
SiH4/N2O的混合气体能生成均匀的薄膜。H能够以Si-H、Si-O-H、H-O-H的形式存在于薄膜中,因此以SiH4/N2O制备的PECVD-SiO2薄膜一般很少在MOS晶体管和电路中使用,因为O-H基团对MOS结构电学特性有不良影响。
常见薄膜的沉积:氮化硅薄膜沉积
特点与用途:
- 薄膜抗钠、耐水汽能力强,薄膜硬度大,致密性好,可用于钝化膜和保护膜
- 化学稳定性好,可作为浅沟隔离工艺技术的CMP停止层
- 掩蔽能力强,可作为多种杂质的掩膜
- 介电系数高,可作为绝缘材料
- 热氧化的掩膜
常见薄膜的沉积:多晶硅薄膜沉积
多晶硅(Poly-Si)特点:
- 晶粒尺寸
100nm,晶界宽度0.5~1 nm - 本征多晶硅电阻率很高,通常称为半绝缘多晶硅
- 同等掺杂情况下,导电能力比单晶硅更低
- 耐高温
- 与热生长氧化层接触性能良好
- 与硅衬底兼容性好,保形覆盖性好,薄膜应力较小
用途:
- 高掺杂的多晶硅薄膜在MOS集成电路中被普遍用于栅极和互连引线
- 多层互连工艺中,使用多层多晶硅技术
- 利用多晶硅耐高温特点,可作为扩散掩膜
- 低掺杂的多晶硅薄膜可用于制作高值负载电阻
- 作为沟槽隔离中的填充物
- 作为半绝缘薄膜