看完这篇，终于搞懂了IE改善与OEE和稼动率的关系！

看完这篇，终于搞懂了IE改善与OEE和稼动率的关系！

引用

搜狐

1.

https://m.sohu.com/a/776336178_120023886/?pvid=000115_3w_a

在工业工程领域，OEE（设备综合效率）和稼动率是衡量生产效率的两个重要指标。本文将通过一个具体的工厂案例，探讨IE改善与OEE和稼动率之间的关系。

首先需要说明的是，业界对于OEE的定义存在不同版本，主要差异体现在对损失时间的划分和时间稼动率的定义上。在本文中，我们将采用使用范围较广且相对权威的FOXCONNIE学院的定义，即时间稼动率的分母为总时间（24N）。

让我们从一个具体的工厂案例开始分析。假设某工厂根据订单购买了一定数量的设备，在研究期间，工厂订单稳定，设备数量不会增减。在这种情况下，工程师应该如何进行改善，才能提升稼动率或OEE呢？

答案令人意外：无论采取何种改善措施，都无法提升稼动率或OEE。即使通过缩短计划停机和非计划停机时间（例如降低保养时间、维修时间、故障频次）来优化生产过程，稼动率和OEE也不会有任何变动。

这个结论可能与很多人的直觉相悖。通常认为，通过减少停机时间可以提高设备利用率，从而提升稼动率和OEE。然而，在设备数量固定的情况下，这种改善措施实际上不会对稼动率和OEE产生任何影响。

这个案例揭示了一个重要的原理：在工业工程中，单纯通过减少停机时间来提升生产效率的效果是有限的。要真正提高稼动率和OEE，需要从更全面的角度考虑，包括设备数量的优化、生产流程的改进等多个方面。

这个结论对于从事工业工程、生产管理等相关工作的读者具有重要的参考价值。它提醒我们在进行生产效率提升时，需要从更全面的角度考虑问题，而不能仅仅关注单一的改善措施。