现场故障振动分析的多个步骤，你掌握了吗？
现场故障振动分析的多个步骤，你掌握了吗？
在现场进行故障振动分析时，首要任务是对设备进行宏观把握，通过观察其外在特征来初步判断可能的表层原因。接下来，需要深入分析设备的主要振动特征，这通常涉及对设备结构、检修工艺、运行方式及用途的深入了解，以及对设备检修及运行历史、振动过程的细致把握，从而准确判断故障的深层次原因。
掌握振动历史背景
在观察机器振动时，需注意其变化趋势。若振动突然加剧或持续增强，应判断在此期间振动是否保持稳定。若不稳定，则需进一步探究其与哪些参数存在关联。例如，振动骤增可能揭示转子失衡或刚度减弱的问题；而振幅的不稳定则可能与负荷调整、温度变化或启停机操作等有关。
掌握检修情况
在观察机器振动时，需了解其检修历史。若振动问题出现在检修后，且检修前振动不大，那么应详细回顾检修过程和更换的部件，这往往能揭示故障原因。相反，若检修前振动已大，而检修后无显著变化，则可排除与检修相关的因素。
全面观察与测试设备
了解设备的基本参数至关重要，如温度、声音、压力、转速、负荷、油温以及振动等。这些参数能迅速反映设备的整体运转状况，帮助初步判断故障类型。对于某些常见故障，甚至能据此做出精确诊断，避免过度依赖信号分析而使问题复杂化。
定位故障部位
通常，具有最大振幅的位置即为故障所在。随着距离故障源的增加，激振力会逐渐减弱。但需注意，某些特殊情况可能例外，例如立式设备由于高度与刚度的关系，上部电机的振动可能最大。
简易判断故障原因
通过分析各参数与振动的关联以及振动的方向，可以初步判断某些故障原因。例如，比较水平方向和垂直方向的振动幅值，结合设备的安装结构，可以推测部分故障原因。在刚性基础设备上，如风机安装在刚性混凝土基础上，垂直刚度通常大于水平刚度。因此，对于质量不平衡等普通故障，水平方向振幅往往大于垂直方向。若垂直方向振动占优，则可能指示垂直方向刚度不足，可能与松动或配合间隙过大有关。此外，对轮侧轴承垂直方向振动大可能与对中偏差有关，而靠近叶轮侧的水平振动则可能预示转子不平衡，靠近联轴器侧的水平振动则可能与联轴器不对中有关。对于轴向振动，则需考虑是否发生不对中或轴弯曲等问题。同时，流体的扰动也可能引起转子的轴向振动，此时可以通过调整负荷进行观察。
综合分析与比较振动数据
在具备仪器设备的情况下，应将仪器测量结果与实际观察相结合。若存在之前的振动数据，务必进行对比，以发现具体哪些频率出现了显著变化。
异常振动通常伴随着特定频率成分的变化，这些频率成分可能单一，也可能是一组或某个频带。通过分析振动信号的频率构成、时域波形以及各部位的相位关系，我们可以迅速排除一些不可能的故障原因，从而将焦点集中在几个可能的故障上。随后，我们可以逐一结合这些特征进行深入排查。
本文原文来自百度百家号