臭氧在牛仔水洗行业中的应用
臭氧在牛仔水洗行业中的应用
臭氧在牛仔水洗行业中的应用越来越广泛。它不仅能够有效去除牛仔布表面的浮色，还能在保持衣物柔软度的同时实现漂白效果。与传统水洗工艺相比，臭氧水洗具有环保、成本低、效率高等优点，正逐渐成为牛仔布水洗的主流技术。
一般来说，机织物在染色或印花时会退浆。但早期的牛仔布是纱线染色后直接织成的，没有染布、印花等工序。所以成品牛仔布没有退浆，只能在洗的时候退浆。但是市面上找到的牛仔布都是丝光涂层的，有些在加工前已经退浆了，所以退浆是没必要的。牛仔裤的染色颜色主要是靛蓝，这是一种不牢固的颜色。靛蓝不能直接溶于水，也不能用棉纱染色，只能用氧化还原法染色。这就决定了在靛蓝的染色过程中，不可能有100%的上染率，会造成大量的浮色。这部分浮色在浆染过程中，在通过浆槽之前，先被几个水槽洗掉，但有很多残留在纱线上，所以织造和整理后的成品织物仍然含有大量的浮色。当然，除了靛蓝，还有硫化染料，还有浮色。通过水洗厂洗掉牛仔裤的浮色是一项非常重要的工作。
臭氧可以消毒、漂白、脱色。臭氧在牛仔布洗涤水中的作用原理是利用臭氧的强氧化性破坏牛仔布表面的发色和辅助基团，从而达到脱色漂白布面的目的。成衣用滚筒洗涤。洗涤过程中，保持衣物半干半湿，同时通入臭氧，使牛仔衣物干净、柔软、褪色、陈旧。根据添加剂和效果的不同，水洗可分为一般水洗、石洗、砂洗、漂洗、酶洗、雪花洗等。为了满足衣服在手感、颜色、缩水率、服用性能等方面的一定要求，往往会综合几种不同的洗涤方法。
臭氧对不同的有机染料有不同的影响。90%的碱性染料脱色需要5分钟，而直接染料需要5-10分钟。当它与臭氧染料反应时，生成水和二氧化碳，臭氧本身被还原成空气中的氧气。与其他方法相比，整个过程更加环保。臭氧不稳定，受温度影响容易分解，所以温度控制要严格。在10℃左右，臭氧氧化漂白的效率较高，碳水化合物的降解率相对较低，所以反应通常在室温下进行。
与传统漂白工艺相比，臭氧法有以下优点:
生产过程中的环保:生产中的臭氧由空气中的氧气制得，反应后的产物对环境的破坏较小，更加环保。
节约成本:用臭氧洗牛仔裤的水不那么热。在用臭氧洗涤牛仔裤的过程中，洗涤过程在室温下进行，无需加热；牛仔也是半干半湿，同时由于使用臭氧后不需要再次清洗漂白剂，用水量很小。臭氧具有强氧化性，几乎不需要添加其他使用过的化学试剂，经济实惠。
效率高:臭氧对脱色的反应时间短，通常每次只需5至10分钟，提高了水洗效率。