食品制药化工新型多功能CIP清洗系统

食品制药化工新型多功能CIP清洗系统

CIP（就地清洗）系统是食品、制药和化工等行业中常用的清洗设备，能够有效提高生产效率和产品质量。本文将详细介绍CIP清洗系统的优点、组成、清洗范围以及具体的清洗流程，帮助读者更好地了解和应用这一技术。

CIP清洗装置的优点

• 能使生产计划合理化及提高生产能力。
• 与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
• 能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
• 可节省清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
• 能增加机器部件的使用年限。

CIP清洗装置的组成

CIP装置根据不同的分类，有不同的组成，但一般来说，它由罐（桶）、管路、加热器、泵、控制柜及附带设备所组成。整个装置一般常用不锈钢1Cr18Ni9(SUS302)、 0Cr19Ni9(SUS304)、0Cr17Ni12Mo2(SUS316)和1Cr18Ni9Ti来制作。罐是用来存储清洗液的，内壁必须经抛光处理，内表面Ra≤1.0μm；外表面Ra≤2.5μm可根据需要来做处理；上下封头采用碟形和椭圆形，底封也可用锥形，锥角可参考安息角设计便于清洗；管路按作用可分为进水管路、排液管路、加热循环清洗管路、自清洗管路等，管路中的控制阀门、在线检测仪、过滤器、清洗头等配置按设计要求配备； 加热器常采用板式热交换器、蛇形盘管形式间接加热，也可用无声蒸汽直接加热。板式热交换器的优点是的传热系数高、占地空间较小，但相对价格高、易堵塞；盘管式热交换器的优点是结构简单，价格低，但要放置罐内，易结垢，表面要进行人工清洗；无声加热器结构简单，价格低，热效率高，但易改变槽液浓度，且易结垢；泵常采用离心冲压式，该种泵的特点是过流部位均被抛光，没有死角，易清洗干净，故俗称卫生泵。

CIP 清洗系统的清洗范围，包括管道的清洗，容器的清洗，生产线设备的循环清洗系统。CIP 用途广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。通过酸、碱、热水、循环泵、管道系统等的配置实现系统的清洗过程。CIP 设备 一般包括清洗液贮罐、喷洗头子、送液泵、管路管件以及程序控制装置，连同待清洗的全套设备，组成一个清洗循环系统，根据所选定的工艺条件，预先设定程序，输入人机交互界面，进行全自动操作。

CIP 清洗 流程

冷管路及其设备的CIP清洗流程

乳品加工中的冷管路主要包括收乳管线、原料乳贮存罐等设备。牛乳在这类设备和连接管路中由于没有受到热处理，所以相对板结垢较少。因此，建议的清洗程序如下：

• 水冲洗3～5min。
• 用 75～80℃热碱性洗涤剂循环10～15min（若选择氢氧化钠，建议溶液浓度为0.8 ％～1.2 ％）。
• 冲洗3～5min 。
• 建议每周用65～70℃的酸液循环一次10～15min（如浓度为0.8 ％～1.0 ％的硝酸溶液）。
• 用 90～95℃热水消毒3～5min。
• 逐步冷却10min（贮乳罐一般不需要冷却）。

热管路及其设备的CIP 清洗流程

乳品加工中，由于各段热管路加工工艺目的的不同，牛乳在相应的设备和连接管路中的受热程度也有所不同，所以要根据具体结垢情况，选择有效的清洗程序。

（1）受热设备的清洗

• 用水预冲洗5～8min。
• 用 75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
• 用水冲洗5～8min。
• 用 65～70℃热碱性洗涤剂循环15～20min。
• 用水冲洗5min。
  加工前一般用90℃热水循环15～ 20min，以便对管路进行杀菌。

（2）巴氏杀菌系统的清洗对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗流程

• 用水预冲洗5～8min。
• 用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。
• 用水冲洗5min。
• 用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0 ％的磷酸溶液）循环15～20min。
• 用水冲洗5min。

（3）UHT系统的清洗

UHT系统的正常清洗相对于其他热管路的清洗来说要复杂和困难。UHT系统的清洗程序与产品类型、加工系统工艺参数、原材料的质量、设备的类型等有很大的关系。 UHT设备都需要AIC(Aseptic Intel-mediate Cleaning)中间清洗过程和CIP(Cleaning In Place)清洗过程。AIC的目的是为了进行下一个加工周期，通常在由于故障强迫停止加工时进行；而加工后都应进行CIP清洗，以保证管道的无菌状态。所以用合适的 CIP 工段来配合UHT工作，这在工艺上是十分必要的。

①配料设备、管道的清洗为避免交叉污染，配料罐原则上要求清空一锅清洗1次。日常清洗以纯水冲洗为主。但每天必须有1 次高温消毒。3d做1次碱清洗。周末进行1次酸减清洗。

管道的清洗分两部分：调配罐后的管道与UHT同时清洗。调配罐前的管道，如两次使用间隔时间短，不清洗，在前一次泵完物料后控制适量顶水将管道内残余物料顶干净，将质量隐患产生的可能性降到低。