板式家具封边技术详解：从材料到设备的全面解析
板式家具封边技术详解：从材料到设备的全面解析
封边质量直接决定了板式家具的好坏。通过对封边技术及设备、基材、胶粘剂、封边条等方面的分析，可以了解它们对封边强度的影响并提出相应的解决方案，从而有效提高板式家具的质量。
对板材进行封边可以保护与加固板材，阻断与空气的接触，防止它吸水膨胀。板材是否环保已经成为了消费者购买家具时参考的核心标准，封边板材还能有效地杜绝板材内微量的甲醛释放。使用创新色彩的封边条，也有助于美化板材的外观，否则容易裸露出里面的颗粒物。
质量好的家具封边应具有细腻、光滑、极好的手感，但往往还是有不少板材的封边条出现爆口、封边条边缘的细缝大，既影响了美观又导致甲醛释放量变得严重。在板式家具生产的过程中，封边是最重要的工序之一，但涉及的材料、设备与工艺却并不简单。如何提高封边质量也成为部分家具制造厂比较棘手的难题。
封边条的选择
封边条本身的好坏对最终的封边质量起到了决定性的作用。据了解，过去 15年中国国内的封边条质量一直走下坡路，许多人为了盲目地追求便宜的价格，导致封边条生产厂家不断地更改工艺和配方以降低成本，这种改进的直接后果就是导致产品的质量明显下降。基本最明显的一种方式就是填充碳酸钙，从10%到30%到现在的150%，这种工艺生产出来的封边条已经没有PVC该有的性质，强度极低经不起折叠，一旦对折封边条就会发白、无韧性、退色严重。然而，即使质量下降明显，还是有相当多的家具厂购买这类封边条。
如果这种现象一直持续下去，板式家具的封边质量将很难得到改变，只有选用优质的封边条才能从根本上限制质量走低现象。一般来说，选择封边条时需要注意以下几点：封边条的表面必须平滑无起泡，拉纹要尽可能地少，当然也不能太亮光或哑光；其次，封边条本身的厚度要均匀，具有良好的尺寸稳定性，这样不会受环境温度和湿度影响而膨胀或收缩；必须耐腐蚀、耐热；封边条的表面能抵抗清洁剂，不易褪色；每批封边条的颜色色差越低，说明其质量越好。
目前出现了一种被称为3D封边条的亚克力封边条，它由全新的材料制成。3D双色封边是由水晶般清晰的亚克力和在背面印刷的装饰层构成。其独特的优点是即使修边后装饰层都完全保留。透明的表层保护装饰层不会受到损害，其崭新的色彩和对比度能够体现出高品质的立体效果。
PVC封边条是最常用的封边条，按其形状可分为平板PVC封边条与异形封边条。平板封边条主要应用于家具厨具、教学设备、实验室、门业、装饰等行业，其厚度在 0.53毫米不等，宽度大约1980毫米左右。宽度的确定主要取决于所封板材的厚度，通常比板材多出3至4毫米即可，多出的宽度是为了给修边提供余量。具体厚度一般还是根据客户的实际需要决定，越厚的封边条效果也越明显，角度和档次也随之提高，但同时也会增加使用成本。异型封边条形状不同于平板，不像平板封边条的厚度与宽度有规律可寻，每一款都开关各异。异型的开发主要根据实际使用的需要特别开发，经常应用于家具、门业、洗车、椅子等行业，起到收口和装饰等作用。三聚氰胺封边条的适用范围与PVC封边条基本相似，但是它对防火板的封边效果最佳。
此外，主要适用于实木家具板材边廓的粘贴和装饰的是木质封边条，在操作上只能由手工粘贴的方法完成。
寻找合适的基材
封边条直接接触的就是基材，所以如果基材的边缘本身不够平整光滑，干燥过程处理不当容易开裂，封边的效果只会不尽人意。
需要封边的板式家具所用的基材通常是刨花板或密度板，板材的厚度偏差不能超过公差允许范围，厚度公差必须小于0.2毫米以下，否则很难控制压紧轮到履带表面的距离，一旦这两者之间的距离过小，就会把封边条与板材之间压得过紧，增大应力，没有使用多久便会出现开胶问题；如果距离过大，很显然封边条与板材边缘就不能牢固结合，这会降低封边的强度，让板材的颗粒提前暴露出来，更不利于美观。总之，没有寻找到合适的基材就进行封边，难以保证封边的耐久性。
封边热熔胶
封边热熔胶是一类专用于人造板材粘贴的胶粘剂，它是一种环保型、无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度，即由固态转变为熔融态，将它涂布到人造板基材或封边材料表面后会冷却变成固态，再将封边材料与基材粘接在一起。
这种胶粘剂的主要特点为：粘接快，涂胶和粘接间隔不过数秒钟，锯头和切边可在24秒内完成，不需要烘干时间，可用于连续化、自动化的木材粘接流水线，大幅度提高加工效率，节省工艺费用；用途广泛，可以粘接多种材料；可以进行几次粘接，即涂在木材上热熔胶，如果因冷却固化而未达到要求时，能够重新加热进行二次粘接，避免材料浪费。
现在市场上一般有低温、中温、高温三种封边胶。根据基料的不同，封边热熔胶又可分为以下几类：（1）EVA （乙烯-醋酸乙烯共聚树脂）基料热熔胶，这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的家具封边胶生产技术，但是它主要的缺点是耐热性能较差。使用EVA热熔胶封边的板式家具时，其周围的环境温度不能高于120°C；（2）除EVA胶外，另一种使用较普遍的是聚氨基甲酸乙酯（PUR胶）。相对于EVA胶，它的耐溶性、耐冷性、耐水性会更好。因为PUR胶除了有物理性凝固外，还有化学性凝固，但是化学性凝固阶段需要耗费3至5天的时间才能达到最终的胶合强度，对生产效率会有一定的负面影响。同时，工作人员必须把PUR胶储存在密封容器中，因为它一旦接触空气，便会与空气中的水分发生化学反应，降低封边质量。（3）POL YAMIDE（聚酰胺）基料热熔胶，这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点，但是价格相对前者更高；（4）HMPU（聚氨脂）基料热熔胶，它是性能最好的一类热熔胶，可以保证板材封边的高质量，但是价格也十分昂贵，还要配合特殊的使用方法才能发挥它的特性。
值得注意的是，尽管封边热熔胶理论上来说可以适用于粘接各种材料，但是我们还是应该针对不同的封边应用和客户所需要达到的具体要求，来选用不同使用温度下的封边胶，并且了解清楚每种封边条分别应该配合哪些封边热熔胶。
此外，选择和使用适合于各个家具厂情况的热熔胶设备，不但能提升家具的品质和档次，还能加快生产效率，减少板件整修的难度，降低工人的劳动强度。
封边设备与最新技术进展
随着自动化智能化时代的到来，使用封边技术设备取代以前的手动封边已很常见。不同的技术手段对封边质量的影响力不容小觑。尤其是现阶段出现的无缝封边技术，更是让封边的效率和质量突破传统、革新飞跃。
据了解，传统封边技术就是使用直线封边机和曲线封边机，运用辊涂或喷涂的方法，将热熔胶涂布于板件和封边条之间，再让封边条由传送带装置送达指定位置，通过压辊将封边条压贴在板材上，直到封边条与板材边缘完全胶合，便完成了封边。
而无缝封边技术没有使用热熔胶。它运用的是一种特殊的封边带，带有两层结构，表层是普通的PP/ABS/PMMA封边带，底层是一层特殊的功能性聚合物。由激光或热风取代传统封边技术中的涂胶装置，熔化封边带的功能层，使液态的功能层与板材结合，达到较强的粘合强度，从而实现无缝封边。这种封边方式能够让板材与封边条完美贴合，结合紧密，这两者之间没有任何可见界限，成品牢固且平整，触摸其边缘手感润滑，在很大程度上弥补了传统封边技术的不足。由于在这个过程中没有热熔胶的参与，板材的环保性更加能够得到充分的保证。
很明显，无缝封边技术与传统的封边方式最大的区别是使用了激光和热风替换了以前的涂胶装置，言下之意，就是将激光和热风封边机代替了传统直线与曲线封边机。激光封边机中的激光装置会发射出高能量的激光，经过一面可来回摆动的反射镜照射到封边带上，用于融化封边带上的特殊聚合物。压轮机构紧接着将封边带压贴到板件上，经过修边与抛光等工序实现无缝封边。
相对于激光封边技术，热风封边机则是通过将喷嘴喷射高温高压的热风到预涂胶层的封边带上，将胶水融化，然后压轮机构立即将封边带压到工件上，再通过同样的后序工序实现封边。热风封边用到的热空气极易获取，既能够起到无缝封边的效果，也大幅度降低了封边工序的成本。
然而，即使无缝封边的优点显著，节省了材料，但是设备的高昂成本仍然使不少中小型加工企业望而却步，在未来行业内的技术人员应努力普及该技术，并提高用户认知，让更多的人认可该技术的价值，为制造更多高质量环保板式家具做一份贡献。