数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76实例讲解

数控车床螺纹加工指令G32、G92、G76实例讲解

数控车床螺纹加工是机械制造中的关键技术之一。本文详细介绍了G32、G92和G76三个常用的螺纹加工指令，通过理论讲解和实例分析，帮助读者掌握这些指令的使用方法和应用场景。

螺纹加工准备知识

1. 螺纹加工的进刀方式：

• 直进法：适用于小螺距的螺纹加工
• 切深式：
• 常量式
• 递减式

2. 升速进刀段δ2与降速退刀段δ1：

• 空刀导入量δ2与空刀导出量δ1
• 切入距离δ2与切出距离δ1

3. 三角形螺纹各主要尺寸计算：

• 经验公式：d = d公 – 0.1P
• d: 实际大径
• d1 = d公 -1.3×P
• d1: 螺纹小径
• h = ( d – d1 )/2
• h: 牙高
• 理论公式：d1 = d公 -1.0825×P
• h = 0.6495

等螺距直螺纹：G32指令

• 功能： G32指令可以切削加工等螺距的圆柱螺纹、圆锥螺纹和端面螺纹
• 格式： G32 X(U)____Z(W)F；
• 说明：
• X____Z____：绝对值编程时螺纹终点的坐标
• U____W____：增量值编程时螺纹终点的坐标
• F____：螺纹的导程或螺距

车削螺纹注意事项

1. 螺纹加工需与主轴转速相适应，过高会因系统响应跟不上而使螺纹出现乱扣现象，经验主轴转速n<=1200/P-80
2. 1英寸=25.4mm
3. 英制螺纹的螺距以每英寸牙数表示，如19/in——每英寸19牙。螺距=1in/牙数=25.4/牙数
4. 加工螺纹时，应留适当的导入导出长度
5. 加工多头螺纹时F表示导程，单头螺纹时为螺距
6. 加工多头螺纹时，应在加工完一个头后，将车刀用G00或G01方式向左或向右移动一个螺距，然后再按要求编程
7. 车削螺纹时，其主轴转速不能改变，否则影响螺纹精度（密封性）
8. 螺纹单边牙深h=0.6495X螺距
9. 高速切削三角螺纹时，受车刀挤压后会使外螺纹大径尺寸变大，因此车削前的外圆直径应比螺纹大径小些
10. 车削内螺纹时，因车刀切削挤压，内孔直径会变小，在车削内螺纹前的孔径应比内螺纹小径的基本尺寸偏大些
11. 低速车削螺纹的精度高、表面粗糙度值小，但效率低。

例2.6.1：加工如下图所示螺纹：

螺纹切削循环：G92指令

• 功能： G92为简单螺纹循环指令，能够简化程序，该指令可以切削加工圆柱螺纹和圆锥螺纹
• 格式： G92 X(U)___Z(W)R___F;
• 说明：
• X____Z____: 绝对值编程时螺纹终点的坐标
• U____W____: 增量值编程时螺纹终点的坐标
• R____：螺纹切削起点与螺纹切削终点的半径差，车圆柱螺纹时R为0可省略
• F____：螺纹导程（单头螺纹时为螺距）（定位mm）

螺纹切削复合循环：G76指令

• 功能： G76可以完成复合螺纹切削循环
• 格式：
• G76 Pmra Q△min（单位μm） Rd（单位mm）;
• G76 X(U)____Z(W)Ri（单位μm）P单位k（μm）Q△d F;

例2.6.2：如图2-10所示，为零件图上的一段圆柱螺纹，牙高3.68mm，螺距为6mm，螺纹收尾长度为0.1P，刀尖角为60°，第一次切削深度为1.8mm，最小切削深度为0.1mm，精车余量0.2mm，精车次数1，螺纹切削前精车外圆柱面。