不可或缺的加工工艺：砂光处理

不可或缺的加工工艺：砂光处理

砂光处理是家具制造中不可或缺的重要工序，它不仅能提升板材的加工质量，还能优化喷涂效果。随着技术的发展，砂光机已经取代了传统的手工打磨方式，成为现代家具制造中的重要设备。本文将详细介绍砂光工艺的功能、主要方式以及砂光设备的优势和改进方向。

在众多家具及木制品加工工艺中，砂光工艺实际上是不可或缺的一部分。砂光俗称打磨或研磨，早期木匠们会使用砂纸或者其他工具对材料表面进行磨削和抛光，如今砂光机几乎完全取代了这些传统工具，能够以更快的速度使板材表面光滑，并加强其表面的强度。

对工件进行砂光后，可以有效降低其表面的粗糙度，并清除基材表面上的污垢、灰尘和毛刺等，有利于后续进行涂装作业时，增加涂层的附着力。倘若需要对已有旧漆膜的板材重新喷漆，一般会对旧的漆膜层先做砂光处理，然后才能确保新的涂料与基材有效结合，这样可以起到循环使用板材、节省木料的目的。

依靠手工的方式完成砂光工序往往耗时耗力，加工效率低，如果长期进行砂光作业还会对员工的身体健康造成危害，所以采用砂光机械设备代替手工砂光已经成为了必然趋势。

砂光机，即利用磨料砂光木材表面的机床，能够整幅面接触底材后再打磨，快速实现均匀砂光，确保砂光后的板材表面具有统一的光洁度及平整度。当然，砂光机也存在一些缺点，例如其进行砂削作业时会产出大量的木质砂光粉尘，容易造成车间污染，易燃易爆的粉尘更是埋下了安全隐患的种子。这意味着将来砂光设备还有着改进的空间。

砂光的功能与主要方式

关于砂光工艺的具体功能，主要包括以下两个方面：一是进行精确的几何尺寸加工，即对各种类型的实木板材和人造板进行定厚尺寸加工，使基材厚度尺寸误差降至最低；二是上文已经提到的，对木制品零部件的装饰表面进行修整加工，以获得平整光洁的装饰面和最佳的装饰效果。前者通常采用定厚磨削加工方式，后者一般采用定量磨削加工方式。

定厚磨削加工方式一般用于基材的准备工段，是对原材料厚度尺寸误差进行精确有效的校正，其加工用量较大，磨削层较厚，加工后表面的粗糙度较大，但获得的厚度尺寸比较精确；定量磨削加工方式主要是对已经装饰加工的表面进行的精加工，所以加工用量很小，磨削层较薄，被加工后的工件表面的粗糙度较小，但板材的厚度尺寸不能被精确校准。

砂光设备的优势和改进方向

无论是使用定厚磨削加工方式还是定量磨削加工方式，如果要对工件进行精确的定厚加工和抛光打磨，砂光机的使用必不可少。

据了解，优秀的木工砂光机能够实现设备上下同时旋转打磨，配备了先进的变频调速器，采用高品质抛光，全面提高了打磨效率，而且砂光机还能根据工件的软硬程度自动选择合适的打磨速度，所以砂光的精细度也非常高。当然，如果使用的是智能化砂光设备，还能够通过数控智能化技术分段压垫，控制压力变化，消除工件前后和棱边区在磨削加工时产生的倒棱、包边等现象。操作人员只需执行上料、下料，了解在紧急时刻如何按下急停开关，对设备做适当的保养以延长其使用寿命即可。

值得一提的是，现阶段宽带式砂光机是最被广泛应用于贴面生产工艺和家具制造及装修行业，因为它的砂带宽度一般大于工件宽度，在对板材表面进行打磨时，只需工件做进给运动，所以进给速度的上限较高，能够有效提升加工效率。正是因为其较大的砂带宽度，砂带上磨粒之间的空隙也不易被磨屑堵塞，所以这种设备的耐用性较好，尤其适用于大幅面板材工件的磨削加工。

不过砂光机在作业时产生的最大的问题就是造成粉尘污染。这就需要改进现有的砂光机，例如为砂光机加装除尘器，其通过负压动力学系统能够抽吸分散在各个系统的木屑及粉尘，然后再将它们集中到过滤设备以达到收集粉尘、净化工作车间的目的。这样既可以确保进行的砂光加工工序符合环保标准，同时也为员工创造了健康、安全的工作环境。