石油化工VOCs废气处理案例｜石油化工厂废气怎么处理方法

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石油化工VOCs废气处理案例｜石油化工厂废气怎么处理方法

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网易

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在石油化工行业中，废气处理是一个至关重要的环节。废气成分复杂，含有烃类、硫化氢、氮氧化物等多种有害物质，若未经妥善处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重影响。以下是一些典型的石油化工废气处理工程案例，旨在展示行业内的先进技术和实践经验。

案例一：某大型石油化工企业废气处理

背景：
某大型石油化工企业位于沿海工业区，主要从事原油加工及石油制品制造。在生产过程中，该企业产生了大量的废气，主要包括烃类、硫化氢、氮氧化物等有害成分。

处理方案：
1.优化生产工艺：通过改进生产工艺，减少有害废气的产生。例如，采用先进的催化裂化技术，降低烃类废气的排放。
2.密闭操作：加强生产设备的密闭性，防止废气无组织排放。
3.设置高效集气系统：在生产区域设置高效的集气罩和管道系统，将废气集中收集到处理装置。
4.负压操作：保持集气系统内的负压状态，确保废气不会泄漏到环境中。
5.吸收塔净化：废气首先进入吸收塔，通过碱液吸收去除硫化氢等酸性气体。
6.催化氧化：烃类废气进入催化氧化装置，在催化剂的作用下进行高温氧化，转化为二氧化碳和水。
7.深度净化：经过催化氧化后的废气再进入深度净化装置，进一步去除残留的VOCs和氮氧化物。
8.在线监测：在废气排放口安装在线监测设备，实时监测废气的排放浓度和排放量。

效果：
经过上述废气处理方案的实施，该企业的废气排放得到了显著改善。硫化氢等酸性气体的去除率达到了99%以上，烃类废气的去除率也达到了95%以上，氮氧化物的排放浓度大幅降低，符合国家的环保标准。

案例二：石油化工厂非甲烷总烃废气治理

背景：
某大型石油化工厂针对生产过程中产生的大量非甲烷总烃废气，采取了分级处理的综合策略。

处理方案：
1.源头控制：优化工艺流程，减少有机溶剂的使用，采用低VOCs排放的清洁生产技术。对于必须使用的溶剂，加强密闭管理，防止无组织泄漏。
2.集中预处理：将各生产装置产生的废气通过密闭管道汇集至集中预处理设施，如采用冷却、凝结、酸碱中和等方法，去除部分颗粒物和酸碱性气体，降低后续处理单元的负担。
3.吸附法：对于低浓度、大风量的废气，采用大容量的活性炭吸附塔进行吸附处理。定期对活性炭进行脱附再生或更换，回收的VOCs可进一步资源化利用。
4.催化燃烧法：对于高浓度、小风量的废气，采用催化燃烧装置。废气在催化剂作用下在较低温度下发生氧化反应，转化为无害的CO2和H2O。
5.在线监测与应急措施：安装VOCs在线监测系统，实时监控废气排放状况，确保达标排放。配备应急处理设施，如活性炭应急吸附箱，应对突发性高浓度排放情况。

效果：
经过上述处理工艺，该石油化工厂的废气排放得到了有效控制，非甲烷总烃的去除率显著提高，符合国家的环保标准。

案例三：石油化工厂含硫废气处理

背景：
某石油化工厂在生产过程中产生大量含硫废气，主要成分为二氧化硫（SO?）和硫化氢（H?S），废气排放量大且浓度高，对环境造成严重影响。

处理方案：
1.吸收法：采用碱液吸收法，将废气中的二氧化硫和硫化氢吸收转化为相应的盐类。通过多级喷淋塔，使废气与碱液充分接触，提高吸收效率。
2.催化氧化：对吸收后剩余的少量硫化氢，采用催化氧化法进行处理。在催化剂的作用下，硫化氢被氧化为硫磺或硫酸，进一步减少废气中的硫含量。
3.尾气处理：对处理后的尾气进行再次净化，确保排放浓度符合环保标准。

效果：
经过上述处理工艺，该石油化工厂的含硫废气中二氧化硫和硫化氢的去除率均达到95%以上，排放浓度远低于国家环保标准，有效减轻了对环境的污染。