溶剂、稀释剂与胶黏剂的关系
溶剂、稀释剂与胶黏剂的关系
溶剂、稀释剂与胶黏剂之间的关系是材料科学领域的重要课题。本文将详细介绍溶剂和稀释剂的作用、分类以及选择原则，帮助读者更好地理解这些材料在胶黏剂中的应用。
溶剂
胶黏剂的基料一般为固态物质或黏稠液体，不易施工，加入溶剂（也称稀释剂）可以提高胶黏剂的润湿能力，提高胶液的流平性，从而方便施工，提高粘接强度。常用的溶剂有烃类、酮类、酯类、卤烃类、醇醚类及强极性的砜类和酰胺类等。选用溶剂应注意其极性、挥发性、可燃性与毒性。溶剂的极性决定其适用对象与溶解能力，溶剂的极性应与基料的极性相适应。选用溶剂时一般可遵照溶解参数相近原则，溶剂与基料溶解度参数的差值大于1.5一般难以相融。
稀释剂
稀释剂（一般称为溶剂）的主要作用是降低胶黏剂的黏度，以便涂布、施工，同时也起延长胶黏剂使用寿命的作用。稀释剂分非活性稀释剂和活性稀释剂两类。
非活性稀释剂
不参与胶黏剂的固化反应。表 1-2 列出了常用溶剂的名称、性质和用途。
活性稀释剂（reactive diluent）
又称反应性溶剂，是指既能溶解或分散成膜物质，又能在涂料成膜过程中参与成膜反应，形成不挥发组分而留在涂膜中的一类化合物。主要用于高固体分和无溶剂涂料体系中。可分为：缩水甘油类用于无溶剂环氧漆；端二（或三、四）丙烯酸酯类，用于光固化涂料；高羟值聚酯、聚醚类，用于高固体分涂料。
在稀释胶黏剂的过程中同时参加反应的稀释剂。这类稀释剂分子中含有活性基团，能与胶黏剂的固化剂发生反应而且无气体逸出，对固化后胶层的性能一般并无影响，同时还能起增韧作用。使用时，应将固化剂用量增加，其增加量按稀释剂的活性基团加以计算。这类稀释剂多用于环氧树脂胶黏剂，主要品种有单环苯基缩水甘油醚、双环氧基的乙二醇双缩水甘油醚、间基的丙烯基缩水甘油醚、苯二酚双缩水甘油醚等。
活性稀释剂既可降低胶黏剂的黏度，又可参与胶黏剂的固化反应，进入树脂中的网型或体型结构中，因此克服了因溶剂挥发不彻底而使胶黏剂的粘接强度下降的缺点。当胶黏剂的组分中使用溶剂时，应考虑它的挥发速度，其挥发速度不能太快，也不能太慢。若挥发太慢，则固化后在胶缝中会残存溶剂，从而影响胶黏剂的粘接强度，如果要使它挥发完全，则晾干的时间又太长，且工艺复杂，生产效率低：若挥发太快，则胶黏剂难以涂布，而且当空气中湿度太大时，由于溶剂的挥发带走了涂胶件上胶黏剂表面大量热量，致使涂胶件胶黏剂表面的温度比周围环境的温度低，这样，空气中的水蒸气就会凝聚在胶黏剂的表面上，使胶层发白，导致粘接后的强度降低。因此，空气中相对湿度大于 85%时，则不应施工。
稀释剂的用量对胶黏剂的性能有影响。用量过多，由于胶黏剂系统中低分子组分多，阻碍胶黏剂固化时的交联反应，影响胶黏剂的性能。尤其是采用溶剂时，由于树脂在固化，溶剂要从胶黏剂的系统中挥发出来，故增加了胶黏剂的收缩率降低了胶黏剂的粘接强度、耐热性、耐介质性能。
溶剂的一般性能
一个对溶解现象有影响的因素是关于极性理论的。无论溶质或溶剂都可按它的分子结构区分为非极性、弱极性和极性。这一性质受到诸如分子结构的对称性、极性基团的种类和数量、分子链的长短等的影响。
分子结构对称又不含极性基团的多种烃类溶质和溶剂是非极性的。分子结构不对称又含有各种极性基团（如羟基、羧基、羰基、硝基等）的溶质或溶剂常有不同的极性。极性分子由于极性基团的存在和结构的不对称，分子一端对另一端来说形成了电荷分布量不同的差距，称为偶极矩。
溶剂的一些不同性质，可由溶解度参数来解释。把两种液体 A和 B放在一起时，A 分子能自由地在 B分子间游动，两种液体才能互溶。如果A与A、B与B之间的吸引力大于A与B之间的吸引力，A与B就会分层，这两种液体就不能互溶。液体分子间吸引力和液体内聚强度有关，其强度叫内聚能密度。内聚能密度的平方根即是溶解度参数。
溶剂的选择原则
经常会遇到这样的问题，对于不同的高聚物，如何选用合适的溶剂呢？鉴于高聚物溶解比较复杂，影响因素很多，尚无比较成熟的理论指导，溶剂的选择，大致可遵循以下几条原则。
经验原则。依照经验，高聚物与溶剂的化学结构和极性相似时，二者便溶解，即相似则相溶。例如聚苯乙烯溶于苯或甲苯；聚乙烯醇溶于水或乙醇.。
溶解度参数原则。溶解度参数可作为选择溶剂的参考指标，对于非极性高分子材料或极性不很强的高分子材料，它的溶解度参数与某一溶剂的溶解度参数相等或相差不超过 ±1.5 时，该高聚物便可溶于此溶剂中，否则不溶。高聚物和溶剂的溶解度参数可以测定或计算出来。
混合溶剂原则。选择溶剂，除了使用单一溶剂外，还可使用混合溶剂。有时两种溶剂单独都不能溶解的聚合物，将两种溶剂按一定比例混合起来，却能使同聚合物溶解。混合溶剂具有协同效应和综合效果，有时比单一溶剂还好，可作为选择溶剂的一种方法。