装配式建筑工程管理中质量控制的实践与探索
装配式建筑工程管理中质量控制的实践与探索
随着科技的进步和社会的发展，预制装配式建筑作为一种新兴的建筑模式，凭借其高效率、环境友好及高度灵活性等特性，在建筑领域的应用愈发普及。基于此，文章分析装配式建筑工程中质量控制意义，从多方面入手论述装配式建筑工程管理中质量控制有效实践策略。
在建筑领域向绿色化、智能化、高效化方向转变的大趋势下，装配式建筑以其独有优势，日渐成为建筑未来发展的主导方向。但装配式建筑工程管理因其复杂性和独特性，对质量控制提出了更严苛的标准。从预制部件的制作、运送到现场装配，每一环节均与建筑成品的品质息息相关。故而，如何在装配式建筑工程的管理实践中，运用科学的管理策略和先进的技术工具，达成全方位的质量控制，是建筑行业当前亟需攻克的难题。
装配式建筑工程管理中质量控制意义
在装配式建筑的工程管理领域，质量控制扮演着至关重要的核心角色。它是确保建筑质量的基石，从预制部件的生产阶段起便发挥着决定性作用。通过严谨的质量管理，保证每一件预制部件均符合设计要求，尺寸精准无误，性能稳定可靠。这犹如为建筑奠定了坚固的基础，使得后续的装配作业能够顺畅进行，显著增强了建筑整体的质量一致性，有效降低了墙体开裂、渗漏等常见质量缺陷的发生概率。
在装配式建筑的施工过程中，质量控制同样对保障施工安全起着重要作用。当预制部件的质量得到可靠保证，其在吊装、安装过程中的因质量瑕疵而引发的安全风险也随之降低。譬如，强度不足的部件在吊装时可能发生断裂，严重威胁施工人员的生命安全。而严格的质量控制措施能够从根本上避免此类事故的发生，为施工人员提供一个安全的作业环境。
装配式建筑工程管理中质量控制实践策略
预制件质量源头严控实施
在当前装配式建筑迅速崛起的背景下，预制构件作为其核心组成部分，其质量好坏直接关系到建筑工程的整体质量基础。自原材料的甄选采购阶段起，就需建立起严密的质量控制体系。针对钢材，需按照建筑设计的力学性能指标，精确挑选符合强度等级规范的产品，并确保其化学成分稳定，避免因杂质含量过高而削弱预制构件的结构强度。在水泥的选择上，要全面考虑建筑所在环境的气候特征、耐久性要求等要素，选定合适的水泥类型和标号，确保水泥的初凝时间、安定性等关键性能指标。对于砂石骨料，需严格把控其粒径分布、含泥量等指标，以防骨料质量不良引发预制构件开裂、强度不达标等问题。在预制构件的生产模具方面，要确保模具的精确度和刚度，定期进行校验和维护，避免因模具变形而影响预制构件的尺寸精确度。生产过程中，需对混凝土的配合比进行精细化设计和严格控制，根据不同预制构件的功能需求，优化配合比设置，保证混凝土的强度、抗渗性等性能符合要求。同时，加强对生产各环节的质量检测，如钢筋焊接质量、预埋件安装位置的准确性等，通过严格的质量控制措施，从源头上保障预制构件的高质量生产。
装配现场流程细化管理
装配式建筑的现场装配环节，是将预制构件组装成完整建筑实体的核心步骤，其流程的规范性和精细化程度对工程质量具有决定性影响。在施工场地布局阶段，需根据预制构件的种类、数量及装配顺序，科学规划材料堆放区域、构件加工区域和装配作业区域，确保各区域物流通畅，防止因场地设置不当造成预制构件在搬运中的碰撞损伤。装配作业前，要对施工人员进行全面细致的技术指导，明确每个预制构件的安装细节、连接方法及质量标准，使施工人员准确掌握工作内容和质量标准。在吊装作业过程中，需结合预制构件的重量、规格及现场条件，精确选用吊装设备，并对设备进行严格调试和检验，确保其性能稳定且可靠。起吊预制构件时，要严格控制起吊速度和高度，确保构件平稳起升和移动，避免因操作不当引起构件晃动或碰撞。预制构件就位后，应使用专业定位装置和测量设备，精确调整构件的位置和垂直度，确保其安装精度满足设计要求。在连接节点施工方面，要严格按照设计要求选择连接材料并执行施工操作，例如，使用高强度螺栓连接时，要控制螺栓的拧紧扭矩，确保连接稳固；采用焊接连接时，要保证焊缝质量和尺寸达标，避免出现虚焊、漏焊等缺陷。通过对装配现场各环节的精细化管理，确保装配式建筑的现场装配质量。
质量监测数据实时追踪
随着信息技术在建筑行业的深度融合，实时追踪装配式建筑的质量检测数据，已成为提升工程质量管理水平的关键途径。在预制构件的生产过程中，运用传感器技术实时捕捉关键生产参数，例如混凝土的浇筑温度、养护环境的湿度等，并通过无线传输技术即时将这些数据上传至质量检测数据管理系统。在预制构件的运输阶段，借助安装在运输车辆上的GPS定位系统和振动传感器，全程监控构件的运输路径、行驶速度以及运输途中的振动状况。一旦发现异常振动，系统会立即发出警报，有效防止因运输不当造成的构件损坏。
在现场装配过程中，利用全站仪、激光测距仪等高精度测量设备，对预制构件的安装位置、垂直度等指标进行实时测定，并将测量数据即时录入质量检测数据管理系统。通过构建质量检测数据模型，对收集到的各类数据进行深入分析，比如对比不同批次构件的质量数据，探究质量波动的根源；分析现场装配数据，评估装配过程是否达到质量标准。根据数据分析结果，及时调整生产工艺流程，优化现场装配步骤，实现对装配式建筑质量的动态监控。此外，质量检测数据的实时追踪还为工程验收和质量追溯提供了详尽、准确的数据支撑。
问题构件快速响应处理
在装配式建筑项目的实施中，尽管采取了严密的质量控制手段，问题构件的出现仍难以完全避免。因此，如何迅速且有效地应对处理这些问题构件，对于确保工程质量和进度至关重要。为此，需构建一套健全的问题构件识别机制，在预制构件的生产、运输、装配等各个环节，部署专业的质量检查人员进行定期巡查，并激励施工人员主动报告所发现的问题构件。一旦问题构件被确认，即刻启动快速响应程序，利用信息化管理系统，将构件编号、问题类别、具体位置等关键信息迅速传达至相关责任部门和人员。随即，组织一个由设计专家、施工技术骨干、质量管理专员等构成的专业团队，对问题构件进行现场调查与分析，精确评估问题的严重性及成因。对于存在轻微质量缺陷的构件，例如表面局部出现蜂窝状或麻面现象，应制定现场修复计划，采用适宜的修补材料和工艺进行修复，修复后需经过质量检验合格方可投入使用。而对于存在严重质量问题的构件，如结构强度不达标、关键部位出现裂痕等，则应果断采取拆除并更换的措施，并在拆除更换过程中实施严格的质量控制和安全管理。问题构件处理完毕后，应对整个处理流程进行详细记录和总结，深入分析问题产生的根本原因，并制定针对性的预防措施，以确保后续工程中不再发生类似问题。
结语
总结而言，装配式建筑工程的质量控制是一项复杂的系统工程，涵盖诸多环节及多方参与者。实施标准化设计与制造程序，严控原材料采购与检测，全面监督施工进程，重视施工人员的培训与评估，强化技术交底与竣工验收，并构建健全的质量保证体系等举措，对于显著提升装配式建筑工程质量至关重要。然而，质量控制工作的推进非一朝一夕之功，需政府、企业及社会各界协同发力，持续优化相关政策法规与标准体系，提升行业整体的综合素质和技术实力。唯有如此，方能确保装配式建筑工程质量稳健可靠，为民众营造更安全、更绿色、更宜人的居住与工作环境。
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来源期刊：建筑创作 2024年21期