一种新型复合镀层电镀装置及其电镀方法
一种新型复合镀层电镀装置及其电镀方法
在当今众多工业领域，如汽车制造、电子电器、航空航天等，金属零部件的表面处理起着举足轻重的作用。电镀作为一种关键的表面处理技术，广泛应用于提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性以及导电性等诸多性能，以满足不同工况下对产品质量与使用寿命的严苛要求。
背景技术
在当今众多工业领域，如汽车制造、电子电器、航空航天等，金属零部件的表面处理起着举足轻重的作用。电镀作为一种关键的表面处理技术，广泛应用于提升零部件的耐腐蚀性、耐磨性、装饰性以及导电性等诸多性能，以满足不同工况下对产品质量与使用寿命的严苛要求。其原理是利用电解作用，使金属或合金沉积在工件表面，形成一层具有特殊性能的镀层，为产品赋予额外的价值，这使得电镀装置成为现代制造业生产线中不可或缺的关键设备。
传统电镀装置在处理工件时，大多采用固定工件的方式，工件在电镀液中静止不动，这就导致电镀液与工件的接触仅局限于部分表面，极易引发局部电镀不均的问题。由于工件无法移动，其侧面、顶面及底面难以全方位地与电镀液交互，致使镀层厚度不一、质量参差不齐，严重影响产品的性能稳定性。再者，现有的电镀液搅拌方式也不尽人意，电镀液中的金属离子、添加剂等物质常因缺乏有效混合，受重力或化学反应影响，在电镀池底部或局部区域堆积，造成电镀液成分不均。如此一来，不仅降低了电镀效率，还使得镀层质量难以把控。此外，在工件的上下料环节，现有技术往往依赖人工手动操作，安装轴与阴极导电杆缺乏灵活的联动设计，工人需耗费大量时间与精力去精准悬挂和取下工件，这极大地制约了电镀生产线的整体运作效率，难以满足现代工业大规模、高效率、高质量的生产需求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种复合镀层电镀装置及电镀方法，解决了工件固定不动，电镀液接触不全面，导致镀层不均、质量参差，影响产品性能；电镀液搅拌不佳，金属离子等易堆积、成分不均，降低电镀效率与镀层质量；以及上下料依赖人工，安装轴与阴极导电杆联动差，制约生产线效率，难以契合现代工业需求的问题。
为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种复合镀层电镀装置，包括：
电镀池，所述电镀池的底侧转动连接有搅拌轴，所述电镀池的外壁滑动连接有t形板，所述t形板底侧通过齿轮组一和搅拌轴相连，以用于控制搅拌轴对电镀池内部电镀液的搅拌；
支撑架，所述支撑架设置在电镀池的顶侧，所述支撑架的底侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外壁滑动连接有导轨，所述支撑架的顶侧设置有丝杆电机，所述导轨螺纹连接在丝杆电机的驱动端，所述导轨的内壁滑动连接有滑块，其中一侧所述滑块设置有驱动组件，以用于控制滑块的滑动，所述滑块通过联动组件和t形板相连，以用于控制t形板在电镀池外壁的滑动；
安装轴，所述安装轴转动连接在滑块的外壁，所述安装轴通过齿轮组二和导轨相连，以用于控制安装轴的转动，所述安装轴的底侧前端转动连接有阴极导电杆，所述安装轴的底侧后端转动连接有传动杆，所述传动杆和阴极导电杆之间通过同步组件相连，以用于控制阴极导电杆的旋转，所述阴极导电杆的底侧设置有悬挂组件，以用于对复合镀层的工件进行悬挂，所述传动杆通过齿轮组三和导轨相连，以用于控制传动杆的旋转。
优选的，所述齿轮组一包括固定连接在搅拌轴外壁的搅拌齿轮以及固定连接在t形板底侧的搅拌齿板，所述搅拌轴和搅拌齿板之间为啮合连接。
优选的，所述驱动组件包括转动连接在导轨其中一侧的往复螺纹杆，其中一侧所述滑块螺纹连接在往复螺纹杆的外壁，所述往复螺纹杆的一端设置有驱动电机。
优选的，所述联动组件包括滑动连接在支撑架外壁的滑动块，所述滑动块的底侧固定连接有套滑杆，所述滑块滑动连接在套滑杆的外壁，所述套滑杆的底侧固定连接在t形板的顶侧。
优选的，所述同步组件包括固定连接在传动杆外壁的蜗杆以及固定连接在阴极导电杆外壁的蜗轮，所述蜗轮和蜗杆之间为啮合连接。
优选的，所述悬挂组件包括设置在阴极导电杆底端的插销，所述插销的外壁设置有挂钩。
优选的，所述齿轮组二包括固定连接在安装轴外壁的以及固定连接在导轨前端的旋转齿板，所述旋转齿板和之间为啮合连接。
优选的，所述齿轮组三包括固定连接在导轨底侧的从动齿板以及固定连接在安装轴外壁的从动齿轮，所述从动齿轮和从动齿板之间为啮合连接。
一种复合镀层电镀方法
包括以下步骤：
步骤一、首先将配制好的电镀液倒入电镀池的内部，再将工件悬挂在阴极导电杆的底端包括将插销从阴极导电杆的底端抽出，再将挂钩挂在工件上，再通过插销穿过挂钩和阴极导电杆，实现将工件悬挂在阴极导电杆的底端，再通过启动驱动电机控制往复螺纹杆旋转带动滑块和安装轴以及悬挂的工件移动到电镀池的内部，再通过启动丝杆电机控制工件浸入电镀池内部的电镀液;
步骤二、再通过对电镀池的内部电镀液加热至合适的温度，再通过向电镀池内部的电镀液通电，开始对工件进行电镀，在开始对工件进行电镀时，通过启动驱动电机控制往复螺纹杆的旋转带动滑块和安装轴在导轨的内壁滑动，移动的安装轴可以控制从动齿轮和从动齿板之间的啮合，从而实现控制传动杆旋转，再通过传动杆控制蜗杆的旋转，通过蜗杆和蜗轮之间的啮合，控制悬挂在阴极导电杆底端的工件进行旋转，此时工件通过安装轴的移动可以在电镀池内的电镀液移动，移动的滑块可以带动套滑杆和滑动块的移动，带动t形板和搅拌齿板的移动，通过搅拌齿板和搅拌齿轮之间的啮合，实现控制搅拌轴在电镀池的旋转对电镀池内部的电镀液进行搅拌；
步骤三，再通过往复螺纹杆控制滑块和安装轴以及悬挂的工件移动到电镀池的前端，再通过移动滑块和安装轴控制和旋转齿板之间的啮合，控制安装轴在滑块外壁的旋转，实现带动悬挂的工件从电镀池内部电镀液中的捞出，再通过将电镀完后的工件从挂钩上取下，完成对工件的电镀操作。
有益效果
本技术提供了一种复合镀层电镀装置及电镀方法。具备以下有益效果：
本技术通过灵活地移动以及旋转电镀池内的工件。当工件进行移动时，其周身各个部位得以依次与电镀液相接触，避免了因固定不动而产生的局部电镀不均问题，同时，旋转动作更是让工件的表面全方位地暴露在电镀液下，无论是侧面、顶面还是底面，都能与电镀液充分交互。如此一来，电镀液与工件之间的接触变得更加全面、均匀且充分，有力地保障了电镀工作的最终成效，使得工件表面能够均匀地镀上一层高质量的镀层。
本技术通过工件的移动实现与搅拌轴的运作相互配合。搅拌轴在复合电镀液中持续转动，翻动着电镀液促使内部的各种物质，诸如金属离子、添加剂等，均匀地分散在电镀液的每一处角落。如此一来，那些原本可能因重力或化学反应而堆积在电镀池底部或局部区域的物质，得以充分地混合均匀，避免了因物质堆积造成电镀液成分不均，进而影响工件电镀效率的问题，全方位保障电镀流程高效且稳定地推进。
本技术通过合理控制安装轴的转动方向，使得阴极导电杆能够顺势调整位置，进而方便工作人员将待电镀的工件稳稳地悬挂于指定位置；而当电镀工序完成后，再次借助安装轴带动阴极导电杆转动，就能轻松地将已完成电镀的工件从悬挂位置取下，整个上下料过程更加便捷、高效，极大地提升了电镀生产线的整体运作效率。