贵州食品厂冷冻机房自控改造节能项目实践
贵州食品厂冷冻机房自控改造节能项目实践
贵州食品厂冷冻机房自控改造项目通过优化制冷机组、改进管道系统、引入智能化控制等措施，实现了显著的节能效果。本文详细介绍了改造前的系统状况、存在的问题以及具体的改造方案和效果，为类似项目的实施提供了参考。
贵州食品厂占地面积约18万平方米，主要负责饮品生产，与生产车间、办公楼及附属建筑密切相关。机房配置了5台冷水机组作为制冷来源，主要为二期工艺空调系统供冷。由于使用时间较长，部分机组运行已达10年，性能和效率明显下降，且系统管道复杂，存在较大阻力。基础配置采用二次泵系统引入冷却水和冷冻水，冷冻水需经一次泵循环后，再由二次泵加压输送至末端。
制冷机组系统节能潜力分析
在全面分析节能潜力后，才能更好地推动检测和调研工作。在工厂内部对用能系统和设施开展了检测作业和数据收集，并对施工现场管道分布状况进行了勘察，最后的技术交流活动与机组运行维护有关。研究发现，该厂中央空调系统在设计和实际运营中存在以下节能潜力：
制冷机组效率较低，运行时间长且COP显著低于额定值，能效提升空间大。改造前选用的制冷设备多数处于部分负荷运行，负荷率低于50%，应及时更换制冷机规格并引入变频技术。
实地检测显示水泵效率较低，与管道复杂导致的阻力密切相关。应优化管道并选用一次泵，以提升水泵运行效率。
冷却塔运行年限过长，填料更换不及时，导致循环水系统腐蚀、积污和菌藻滋生，检测到的冷却塔运行效率较低。
传统机房整体效能平均为1.28，亟需节能改造。改造内容包括更换制冷机、完善管道和清洁冷却塔等。
改进管路使空调水和工艺冷冻水的系统分离
由于工程内两区域对功能温度要求不同，需要分别供应冷冻水（如某一区域供冷温度预设为7℃，另一区域为10℃）。这种情况下，最好分开供冷以获得最佳效果。一台机组负责7℃区域，另一台负责10℃区域，这有助于提高系统整体运行效率。
冷却水系统自动处理
在适当位置设置冷却水智能化加药设备，包括SUS304结构、计量泵、PP桶和电导率仪表，以及冷却塔在线水质监测系统。通过在线监测和智能化加药系统，可以有效避免腐蚀、积污和藻泥等问题，降低冷却水流动阻力，提高水泵运行效率。同时，及时处理冷却塔水并在制冷机上加设在线清洁设备，确保机组高频运行。
增加免费制冷系统
室内能效设定为0.7kW/RT，反映全年运行能效平均水平。在过渡季节可引入适宜的制冷设备或最新研发的风冷系统，这种制冷方式通常具有较好的能效水平，整体上提高了供冷功能和运行效果。
增加机房群控系统
高效机房项目在满足运行需求的同时，需要采用最新的控制策略，将设备运行区间限定在合理范围内。能源管理体系配合机房智能控制系统，可以达到良好的控制效果。所有选用的项目均需确保系统调试符合运行要求，并及时监测业主的实际运行策略，避免因业主未遵循运行要求而导致系统能效不达标。
改造效果
自机房推行节能改造后，取得了显著的节能成效。改造后的制冷机组整体能耗水平降至0.73kW/RT，符合ASHRAE Journal规定的机房能效较高标准。