在线尘埃粒子计数器校准规范分享

在线尘埃粒子计数器校准规范分享

引用

网易

1.

https://www.163.com/dy/article/JPQKJAMI055651VY.html

在线尘埃粒子计数器是监测空气洁净度的重要设备，其测量数据的准确性和可靠性直接关系到生产环境的安全和产品质量。本文依据GB/T6167-2007《尘埃粒子计数器性能试验方法》和JJF1190-2008《尘埃粒子计数器校准规范》，结合设备技术特性，制定系统性校准流程与标准。

一、校准目的

验证设备粒径通道误差、浓度示值误差及重复性是否符合技术参数要求；确保内置传感器（温湿度、气压）数据准确性；确认自动判定净化等级功能的可靠性。

二、校准依据

国家标准：GB/T6167-2007
校准规范：JJF1190-2008
洁净度判定标准：ISO14644、GMP（动态/静态）

三、校准条件

环境要求

温度：20±5℃（优先匹配设备工作温度0-40℃范围）
湿度：30-60%RH（避免高湿导致标准粒子结块）
洁净度：校准环境需优于待测设备最大量程（如≤100颗/m³，粒径≥0.3μm）。

标准物质

标准粒子：单分散聚苯乙烯乳胶球（PSL），粒径0.5μm（允差±5%），浓度已知（建议3×10⁴~5×10⁴颗/L）。
辅助仪器：经计量认证的温湿度计、气压计（误差≤±1℃、±3%RH、±1kPa）。

设备状态

完成自净（时间≤10min），确保光散射传感器腔体无残留颗粒。
电源稳定（12V/3A适配器），通讯模块（WiFi/LAN）正常连接。

四、校准项目与方法

1. 粒径分布误差校准

• 步骤：向设备注入0.5μm标准粒子，连续采样3次（单次采样量2.83L）。
• 记录六通道（0.3、0.5、1.0、3.0、5.0、10.0μm）粒子数。
• 判定标准：0.5μm通道计数占比应≥95%，其余通道占比≤5%。粒径分布误差≤±30%（与标称粒径对比）。

2. 粒子浓度示值误差校准

• 步骤：使用标准粒子发生器，产生浓度约3×10⁴颗/L的0.5μm粒子流。设备连续采样5次，计算平均浓度值。
• 判定标准：示值误差=（设备均值-标准浓度）/标准浓度×100% ≤±30%。

3. 测量重复性校准

• 步骤：在相同条件下连续采样10次（单次采样量2.83L）。计算0.5μm通道浓度的相对标准偏差（RSD）。
• 判定标准：RSD≤±10%。

4. 内置传感器校准

• 温湿度传感器：对比设备显示值与第三方温湿度计，误差应≤±1℃、±5%RH。
• 气压传感器：与标准气压计对比，误差≤±2kPa。

5. 自动净化等级判定验证

• 步骤：模拟不同洁净度环境（如Class 5、Class 7），注入对应浓度粒子。检查设备自动判定结果是否符合ISO14644或GMP标准。

五、校准周期与记录管理

校准周期

• 日常验证：每月检查粒径示值误差及重复性。
• 全面校准：每年由计量机构执行全项目校准，并出具证书。

记录要求

• 保存原始数据（包括六通道粒子数、温湿度、报警触发记录）。
• 校准结果需记录至设备内置存储（1-10万条容量）并导出备份。

六、校准结果处理

• 合格判定：所有校准项目均符合技术参数要求（如粒径误差≤±30%）。
• 不合格处理：调整光散射传感器增益或更换激光光源（寿命＞30000小时）。重新校准后仍不合格，需返厂维修并贴停用标识。