SMT贴片机工作原理解析
SMT贴片机工作原理解析
在现代电子制造中，SMT（表面贴装技术）贴片机是自动化贴装生产线的核心设备，能够快速、高精度地将各种表面贴装器件贴装到PCB（印制电路板）上。本文将带领读者深入探讨SMT贴片机的工作原理，帮助您更好地理解这一设备的运作机制。
贴片机的工作原理
贴片机这种高精度作业的设备，工作原理主要包括以下几个关键步骤：
贴片机内部
送料系统
主要负责为贴片机的贴装头送料，使用前需要将送料器组装到贴片机取料区。可支持贴片机使用的元器件包装方式主要有以下三类：
卷带包装方式：需要组装在飞达供料器上。贴片时，供料器上的剥膜装置会除去卷带上的薄膜盖再取料。
带状包装的元器件托盘包装方式：需放置在贴片机的取料工作台上供吸嘴取料。
托盘包装的元器件
传送系统
贴片机内的导轨主要负责传输PCB板至设备内的指定位置。
光学系统
负责识别PCB板上元器件的贴装位置。当PCB板传输至贴片机内时，光学系统会识别PCB板的mark点，保证PCB进板方向是正确的，系统再根据上传的坐标文件资料，计算出每一个器件在PCB板上的贴装位置；
负责修正贴装头的移动位置。贴装头吸取元件经过光学系统时，会根据器件引脚反射的光线来计算出元件上所有引脚之间的中心点，再通过系统计算出的贴装位置，在X-Y轴运动的过程中修正贴装头的移动位置，保证器件的贴装更精准。
吸嘴吸取器件后瞬间识别器件中心点
贴装系统
主要负责元器件的贴装。贴头通过机械负压的方式吸取元器件，经过设备内的相机可瞬间识别器件的中心点并补偿其偏差角度。
吸嘴吸取器件后贴装瞬间
贴装头利用贴片机X-Y轴运动精准定位器件贴装的目标焊盘，当吸嘴释放负压后即可将器件精准地摆放在目标焊盘上。
贴片机贴装器件中
注意事项
贴片机的吸嘴会根据器件的大小、体积来选择不同型号的吸嘴，越小的元器件用的吸嘴越小；
各种大小的吸嘴吸取器件之后贴头内部处于真空状态，因此，所选器件必须有可供吸嘴吸附的平面。
PCB上焊盘与焊盘之间如果没有保持适当的间距，器件贴装阶段就有可能导致贴装的器件偏移、飞件、抛料等不良。因此，推荐焊盘与焊盘之间保持大约0.3mm以上的间距。
C5和U13间距太近会贴片撞件双面贴装的PCB板若两面均有大器件，在贴装的过程中可能导致另一面PCB板上的大器件掉落。因此，推荐小伙伴们尽量将大器件放置在同一面，为防止器件掉落，在加工时会优先贴装器件较轻的一面。
将大器件放置在同一面
通过这篇对SMT贴片机工作原理的简单介绍，相信读者对齐运作机制都有了初步的了解。