一种蹲便器与存水弯管连接结构的制作方法

一种蹲便器与存水弯管连接结构的制作方法

本技术涉及蹲便器，尤其涉及一种蹲便器与存水弯管连接结构。

背景技术

蹲便器排污口用的存水弯管是一种管道连接装置，位于蹲便器的排污口和下水道之间，它的主要作用是将蹲便器排出的废水和固体废物顺利引导到下水道，同时防止污水倒流和异味的散发。

蹲便器和存水弯管之间需要进行密封连接，以防止污水倒流和异味散发。现有技术中多采用自粘密封圈，利用其本身的超强粘附力来密封连接存水弯管与蹲便器，但由于自粘密封圈的密封性能会随着时间的推移而降低，即由于环境温度、湿度和使用频率等因素的影响，自粘密封圈可能会变硬、变脆或失去粘性，导致密封效果下降，从而引起后续的废水泄漏或异味问题。

技术实现思路

有鉴于此，本实用新型提出了一种蹲便器与存水弯管连接结构，来解决自粘密封圈的密封性能会随着时间的推移而降低，无法保证蹲便器排污口和存水弯管连接处密封性问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种蹲便器与存水弯管连接结构，包括蹲便器及存水弯管，所述蹲便器的底面具有排污口，存水弯管具有与排污口相连接的进水接口，其还包括用于将排污口与进水接口相连接的连接器；

所述连接器为橡胶材质，其具有连接本体，连接本体沿其轴向方向具有贯穿孔，所述连接器通过贯穿孔套设于蹲便器的排污口外侧，连接本体的顶面与蹲便器的底面相抵持，所述贯穿孔内壁沿其轴向方向至少设置一层第一环状唇边，所述第一环状唇边的内径小于排污口的外壁直径；

所述进水接口的管口外边缘处水平设置有环形凸缘，所述连接本体底面与环形凸缘顶面相接触，连接本体底面还设置有环状结构的定位部，所述定位部插设于进水接口的管口内，且定位部的外径和进水接口的管口内径相适配。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述连接本体顶面设置有至少一条环形结构的密封凸起，密封凸起与贯穿孔同轴。

进一步，优选的，所述排污口的外壁直径由上往下逐渐减小，所述贯穿孔的上端内壁和排污口顶部的外壁过盈配合。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述定位部底面设置有筒状结构的插接部，所述插接部内壁和贯穿孔内壁一体连接，所述插接部插设于进水接口的管口内，插接部的外径小于定位部的外径。

进一步，优选的，所述插接部外周壁沿其轴向方向设置有至少一层第二环状唇边，所述第二环状唇边的外径大于进水接口的管口内径。

更进一步，优选的，所述第二环状唇边具有水平环绕在插接部外侧的加强部，所述加强部外边缘水平延伸形成有弹性部，所述弹性部的厚度小于加强部的厚度，加强部的外径小于进水接口的管口内径，弹性部的外径大于进水接口的管口内径，弹性部的底面具有向上倾斜的第一导向斜面。

优选的，所述插接部的底面外侧设置有第二导向斜面。

优选的，所述第一环状唇边的顶面具有向下倾斜的第三导向斜面。

优选的，所述贯穿孔内壁与环状唇边的连接处下侧设置有环形凹槽。

有益效果

本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置橡胶材质的连接器，并在连接器的贯穿孔内壁沿其轴向方向至少设置一层第一环状唇边，第一环状唇边的内径小于排污口的外壁直径。当排污口在贯穿孔中插入到合适位置后，第一环状唇边紧密的包裹在排污口外侧，可以避免连接器从排污口滑落，另外，第一环状唇边包裹在排污口外侧壁，二者之间可以形成强有力的密封，从而实现蹲便器和连接器有效的密封连接，通过定位部插入到进水接口的管口内，可以实现定位部与进水接口的管口内侧周向方向定位，当连接器完全安装到进水接口的管口上后，连接本体的底面与存水弯管的环形凸缘相抵持，由于蹲便器自身重量对连接器向下施加压力，使得硅胶材质的连接本体底面在发生弹性形变时，能够紧密的和环形凸缘进行密封连接；相对于现有技术中的自粘密封圈而言，本实用新型通过橡胶材质的连接器，通过机械形式连接排污口与进水接口，不会随着时间的推移而导致密封性能下降，可以有效的实现排污口与进水接口之间可靠的密封。

(2)通过在连接本体顶面设置至少一条环形结构的密封凸起，密封凸起与贯穿孔同轴。由此一来，当蹲便器的排污口竖直插入到贯穿孔中，蹲便器由于自身重量，其底面能够与连接本体的顶面压紧抵持，此时密封凸起可以和蹲便器的底面接触，进一步提高蹲便器和连接器连接处的密封性，避免污水从连接器和蹲便器底面连接处泄漏。

(3)通过在插接部外周壁沿其轴向方向设置至少一层第二环状唇边，第二环状唇边的外径大于进水接口的管口内径，由此一来，当插接部竖直插入管口过程中，第二环状唇边会被管口顶端阻隔，由于第二环状唇边具有一定的弹性，因此，第二环状唇边向上折弯，第二环状唇边的边缘紧贴管口内壁，从而通过第二环状唇边和管口内壁之间形成密封屏障，在多层第二环状唇边的作用下，可以有效的避免存水弯管中的污水或气味通过第二环状唇边向上返涌，从而提高存水弯管和连接器之间的密封性能。