大型设备吊装防护全攻略：从准备到完成的全方位安全指南

大型设备吊装防护全攻略：从准备到完成的全方位安全指南

大型设备吊装是一项高风险的作业，做好防护工作至关重要。本文将详细介绍从吊装前准备到吊装过程中的安全防护，再到吊装后的检查防护，为确保大型设备吊装的安全提供全面的指导。

吊装前的准备防护

设备检查与评估

在吊装前，需要对大型设备进行全面检查。检查设备的外观是否有损坏、变形或裂缝等情况，因为这些缺陷可能会在吊装过程中导致设备进一步损坏。例如，对于钢结构设备，要仔细检查焊接部位是否牢固。

评估设备的重心位置和重量分布，这是确定吊装点和吊装方案的关键因素。可以通过设备的设计图纸、技术手册或咨询设备制造商来获取准确信息。根据设备的重心位置合理布置吊装点，确保设备在吊装过程中保持平衡。

吊装设备选型与检查

选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等，要根据设备的重量、尺寸、吊装高度和工作环境等因素来确定。吊装设备的额定起重量必须大于设备的最大重量，并且要考虑一定的安全余量。例如，对于重量为 100 吨的大型设备，应选用额定起重量至少为 120 - 130 吨的起重机。

对选定的吊装设备进行严格检查，包括机械部件(如钢丝绳、滑轮组、制动器等)和电气系统。检查钢丝绳是否有断丝、磨损情况，滑轮组的转动是否灵活，制动器的制动效果是否良好。在检查电气系统时，要确保各控制按钮、限位开关等功能正常，避免在吊装过程中出现设备故障。

场地准备与清理

对吊装场地进行平整和压实，确保起重机等吊装设备能够稳定站立。如果场地松软，起重机可能会发生倾斜，引发安全事故。对于地面承载能力不足的场地，可以铺设钢板或枕木来增加承载面积。

清理吊装场地内的障碍物，包括无关的设备、材料和杂物等。这些障碍物可能会影响吊装设备的移动和操作，或者在设备摆动时与之发生碰撞，造成设备损坏。同时，要设置明显的警示标志，划定吊装作业区域，防止无关人员进入。

吊装过程中的安全防护

正确的吊装操作

吊装作业应由经过专业培训、持有有效操作证的人员进行。操作人员要严格按照吊装方案和操作规程进行操作，在起吊前要试吊，即将设备吊起离地面一定高度(一般为 10 - 20 厘米)，检查设备的平衡状态、吊装设备的稳定性和各部件的受力情况。

在吊装过程中，要保持设备的平稳上升和下降，避免急起急落或大幅度摆动。通过控制起重机的变幅、回转和起升速度等操作来实现平稳吊装。同时，要注意观察设备的状态，及时调整吊装策略，防止设备碰撞周围物体。

防止碰撞措施

在大型设备的周围和可能的碰撞路径上设置防撞装置，如缓冲垫、防撞栏等。缓冲垫可以采用橡胶、泡沫等材料制作，安装在设备的边角或容易碰撞的部位，减轻碰撞时的冲击力。防撞栏可以设置在吊装场地的边缘或关键位置，防止设备超出安全范围。

安排专人负责观察设备的移动情况，指挥人员要与操作人员保持良好的沟通，通过对讲机等通讯工具及时传递信息。当发现设备有碰撞风险时，立即停止吊装操作，调整设备位置，确保安全后再继续吊装。

人员安全防护

所有参与吊装作业的人员都要穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全带等。安全带应系挂在牢固可靠的地方，如起重机的结构件上。对于在高处作业的人员，要确保其工作平台稳定、防护栏齐全，防止人员坠落。

吊装现场要设置警戒区域，严禁无关人员进入。在警戒区域边缘安排专人值守，对试图进入的人员进行劝阻。同时，要对吊装作业人员进行安全教育，提高他们的安全意识，让他们熟悉紧急情况下的逃生方法和救援措施。

吊装后的检查防护

设备就位检查

大型设备吊装就位后，要对设备的安装位置和状态进行检查。检查设备是否按照设计要求准确安装，安装基础是否牢固。对于有连接要求的设备，如管道连接、电气连接等，要检查连接部位是否紧密、正确。

检查设备在吊装过程中是否受到损坏，特别是在与其他物体接触或碰撞可能发生的部位。可以通过外观检查、无损检测等方法来确定设备是否存在潜在的安全隐患。

吊装设备检查与维护

对吊装设备进行检查和维护，检查起重机的钢丝绳、滑轮组、制动器等部件在吊装后的状态。如果发现钢丝绳有磨损或变形，要及时更换;滑轮组如果出现卡滞现象，要进行清理和润滑;制动器要检查其制动片的磨损情况，确保制动性能良好。

对吊装设备的电气系统进行检查，查看各电气元件是否正常工作，控制线路是否有损坏。同时，对吊装设备进行清洁和保养，为下一次吊装作业做好准备。