4万风量塑料废气处理：活性炭吸附脱附+催化燃烧显成效

4万风量塑料废气处理：活性炭吸附脱附+催化燃烧显成效

塑料厂在生产过程中会产生大量含有塑料颗粒物、挥发性有机物（VOCs）等有害物质的废气。这些废气如果未经处理直接排放，不仅会对环境造成严重污染，还会对周边居民的健康产生影响。本文将通过一个具体案例，介绍安徽某塑料厂如何通过活性炭吸附脱附+催化燃烧工艺，有效治理4万风量的塑料废气。

该项目单位是安徽一家塑胶企业，在注塑工序中产生大量废气。

项目概况

• 所属行业：塑料
• 工况风量：4万
• 治理工艺：活性炭吸附脱附+催化燃烧
• 施工单位：东莞市诚盈环保科技有限公司

注塑废气主要来源于塑料原料在高温注塑过程中产生的挥发物，以及注塑机在运行过程中产生的热量使塑料原料中的低分子物质挥发出来。此外，一些添加剂和脱模剂的使用也会产生一定量的废气。

注塑废气的特点

• 成分复杂：注塑废气中含有多种挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丙酮等，这些物质具有挥发性强、毒性大的特点。同时，还可能含有硫化氢、氨等异味物质，以及细小的塑料颗粒和粉尘。
• 排放量大：注塑生产过程中，由于塑料原料的大量使用和注塑机的持续运行，会产生大量的废气排放。
• 温度湿度高：注塑废气通常具有较高的温度和湿度，这增加了废气处理的难度。

注塑废气处理难点

• 高效去除VOCs：注塑废气中的VOCs浓度较高，且种类多、性质各异，需要采用高效的处理技术来去除。
• 避免二次污染：在处理过程中，需要确保不会产生新的污染物，避免二次污染的发生。
• 处理成本：注塑废气处理需要投入一定的设备和运营成本，如何在保证处理效果的同时降低处理成本是一个难点。
• 处理稳定性：注塑废气排放具有连续性，需要确保处理设备的稳定运行，以持续达到处理效果。

根据塑料生产工艺产生的废气主要来源，塑料废气的特点，运营成本等因素，诚盈环保建议采用“活性炭吸附+催化燃烧“工艺处理塑料废气。

工艺流程

采用活性炭吸附法先吸附废气中的VOCs，当活性炭吸附饱和后，通过催化燃烧装置对吸附饱和的活性炭进行再生处理，将吸附的VOCs转化为二氧化碳和水蒸气。

治理成效

经过该处理工艺，废气中的VOCs浓度大幅降低，远低于国家规定的排放标准，有效改善了车间的工作环境。

本文原文来自广东诚盈环保科技有限公司