焦学军揭秘：垃圾发电厂的黑科技

焦学军揭秘：垃圾发电厂的黑科技

在近期举办的固废战略论坛上，上海康恒环境股份有限公司首席技术官焦学军分享了关于中国垃圾焚烧发电新技术的应用和发展趋势。他指出，尽管垃圾焚烧发电行业面临诸多挑战，但通过技术创新和管理优化，如炉外除湿耦合蒸汽再热技术、烟气污染物协同去除控制技术等，可以大幅提升能源利用效率和环保标准。这些技术不仅提高了垃圾发电厂的整体性能，也为未来的可持续发展指明了方向。焦学军的分享引发了业界广泛关注，让我们一起深入了解这些改变行业的黑科技吧！

炉外除湿耦合蒸汽再热技术是当前垃圾发电厂最具代表性的创新技术之一。与传统的炉内再热技术相比，炉外再热技术具有显著优势。该技术通过在炉外对蒸汽进行再热，避免了炉内高温腐蚀问题，同时大幅提升了全厂发电效率。

以三河项目为例，该项目采用了炉外除湿耦合蒸汽再热技术，实现了多项技术突破。项目完成了国产首台千吨超大型垃圾焚烧炉排炉的投运，采用了高参数锅炉防腐技术，主蒸汽参数达到13.5兆帕/450摄氏度，确保了锅炉的长期安全稳定运行。更重要的是，通过应用炉外蒸汽除湿耦合蒸汽再热技术，全厂发电效率达到了31%以上，这一成绩在全球范围内也属于顶尖水平。

随着环保标准的日益严格，烟气污染物的高效去除成为垃圾发电厂的重要课题。烟气污染物协同去除控制技术应运而生，该技术通过优化烟气处理工艺，实现对多种污染物的协同去除，不仅提高了环保标准，还降低了运营成本。

这一技术在实际应用中表现出色，能够有效去除烟气中的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物等污染物，确保排放指标远低于国家和地方标准。特别是在一些地方标准提标的情况下，如河北、江苏等地，该技术为垃圾发电厂提供了可靠的解决方案，帮助企业应对更高的环保要求。

在国家双碳目标的引领下，垃圾焚烧发电行业面临着巨大的碳减排压力。然而，传统的碳排放核算方法存在较大误差，无法满足高精度、实时监测的需求。为解决这一难题，康恒环境牵头开展了中奥合作项目，开发适合中国垃圾焚烧厂的碳排放监测方法。

项目借鉴了奥地利维也纳工业大学的能质平衡法，通过建立能量平衡和质量平衡模型，实现对垃圾组分的实时识别和碳排放的在线监测。这一方法在宁波项目试点应用后取得了显著成果，目前正计划在青岛黄岛项目进一步推广。该技术的突破不仅为行业碳减排监测提供了可靠的基础方法，还为动态掌握行业碳排放强度创造了条件。

除了上述核心技术，垃圾发电厂还在多个方面实现了技术创新。例如，凝汽式高背压汽机供暖技术通过调节机组背压，实现了供暖和发电的灵活切换，显著提高了能源利用效率。烟气深度余热利用技术则通过回收烟气中的余热，进一步提升了综合能源利用率。此外，厂内各种余热的回收利用技术，如除氧器乏汽回收技术，也在实践中得到了广泛应用，实现了能源的“吃干榨净”。

焦学军指出，尽管当前垃圾焚烧发电行业面临诸多挑战，但技术创新和管理优化始终是推动行业发展的关键动力。通过持续的技术创新，垃圾发电厂不仅能够克服经营压力，还能实现更高的环保标准和能源利用效率，为实现碳达峰、碳中和目标贡献力量。