恩平15-1油田群：中国最大海上智能油田实现百万吨级碳封存
恩平15-1油田群：中国最大海上智能油田实现百万吨级碳封存
恩平15-1油田群作为中国最大的海上智能油田群，不仅日产量创历史新高，还在环保方面取得了显著成效。该油田群通过实施节能措施和减排技术，累计封存二氧化碳超过6000万立方米，成为中国首个海上百万吨级二氧化碳封存示范项目。此外，恩平15-1油田群还成功实现了国内海上首次国产主机与透平机电力组网及伴生气有效利用，节约原油消耗近4000吨。这些环保黑科技不仅推动了海上油气田的绿色低碳转型，也为未来的海上智慧油田建设提供了宝贵的经验。
中国首个海上百万吨级二氧化碳封存示范项目
恩平15-1平台是目前亚洲最大的海上石油生产平台，去年12月7日投入使用。该平台搭载我国首套海上二氧化碳封存装置，模块重约750吨，核心设备包括二氧化碳压缩机橇、分子筛、冷却器等。
回注井投产后，恩平15-1平台将规模化向海底地层注入、封存伴随海上油气开采产生的二氧化碳，预计高峰阶段每年可封存二氧化碳30万吨，累计封存二氧化碳150万吨以上，相当于植树近1400万棵，或停开近100万辆轿车。
恩平15-1油田是我国南海首个高含二氧化碳油田。中国海油开展适应海上二氧化碳封存的地质油藏、钻完井和工程一体化关键技术研究，最终确定将二氧化碳封存在距离恩平15-1平台约3公里处的“穹顶”式地质构造中。
“该种地质构造仿佛一个倒扣在地底下的‘巨碗’，具有强大的自然封闭性，能够长期稳定地罩住二氧化碳。该口井水垂比高达3.4，意味着在钻进过程中，垂直方向每向下增加1米的深度，水平方向就要前进3米以上。”恩平15-1油田群开发项目组钻完井经理邓成辉说。
恩平15-1平台二氧化碳回注井马达钻具下沉入海。受访者供图
中国海油深圳分公司副总经理兼总工程师郭永宾说，这是我国自主设计实施的第一口海上二氧化碳回注井，标志着中国海油初步形成海上二氧化碳注入、封存和监测的全套钻完井技术和装备体系，填补了我国海上二氧化碳封存技术的空白。
国产燃气发电机组实现设备100%国产化
恩平18-6平台配备国产燃气发电机组，实现设备100%国产化，同时通过伴生气回收利用系统减少温室气体排放。这一创新不仅提高了能源利用效率，还显著降低了运营成本。
恩平15-1油田群以无人智能平台依托于中心平台进行生产的全新方式进行开发，大大降低了运维成本，可成功开发那些在传统模式下不具备经济性的油气藏。具备台风期间维持无人化生产能力，仅2023年已3次成功通过远程无人生产降低台风影响，累计挽回原油产量损失超过2.54万吨。
恩平15-1油田群还建有我国首个海上二氧化碳封存示范项目，预估可累计封存二氧化碳146万吨以上。对于油气资源能源供给、促进海洋石油工业智能转型以及实现“双碳”目标具有重要意义。
伴生气回收利用系统减少温室气体排放
恩平15-1油田群推进数字化建设，优化台风应对策略，成功抵御多次台风考验，提升运营效率。油田群可通过陆地远程操控生产，具备极端工况下的安全关停、海管置换、恢复生产等功能，将极大地保障台风期间油田安全平稳运行。
恩平15-1油田群储量大、分布广，以无人智能平台（恩平10-2平台、恩平20-5平台）依托于中心平台（恩平15-1、恩平20-4）进行生产的全新方式进行开发，可成功开发那些在传统模式下不具备经济性的油气藏，同时也具备台风期间维持无人化生产能力。
在开发层面，平台首次应用自研中控系统、配电系统，首次通过自研脐带缆为无人平台输送化学药剂、电力和通讯，采用自研随钻测井和旋转导向钻井技术进行钻井作业，攻克了二氧化碳大气顶和大底水油藏开发等世界级难题。
在无人化生产方面，油田群可通过陆地远程操控生产，具备极端工况下的安全关停、海管置换、恢复生产等功能，将极大地保障台风期间油田安全平稳运行。以无人智能平台恩平10-2平台为例，该平台配备全天候实时视频监控系统，作业人员可远程对设备进行 24 小时监控，实现操作可视化、监控实时化；平台实施采油管理、生产管理、电气监测、智能安防、流程自动化提升，以及通信链路和生产操控中心等十方面的智能化建设。
恩平15-1油田群的环保技术创新不仅推动了海上油气田的绿色低碳转型，也为未来的海上智慧油田建设提供了宝贵的经验。随着全球油气资源开发逐渐向超深油气、深水油气等领域发展，能够显著提高石油采收率的技术成为市场关注的焦点。中国海油恩平15-1油田群储量大、分布广，以无人智能平台依托于中心平台进行生产的全新方式进行开发，大大降低了运维成本，可成功开发那些在传统模式下不具备经济性的油气藏，同时也具备台风期间维持无人化生产能力及绿色低碳化开发能力。