融合发展重塑全产业链优势

融合发展重塑全产业链优势

纺织行业是最早开展两化融合探索的行业之一。山东是纺织大省，是我国纺织工业的重要基地之一，纺织产业基础深厚，从一根纱线到一匹布料，再到一件成衣，产业链完整覆盖从化纤、纺纱、织造、印染至终端产品等所有环节，体系完善且竞争优势明显。

然而，近年来受产业转移、劳动力成本攀升、环保政策收紧等因素影响，山东纺织产业也面临高端产能亟需提升、低端产能相对过剩等问题，产业转型升级压力不断增大。以纺织服装服饰业为例，虽然企业数量众多，但大多处于价值链中低端，生产装备落后、技术储备不足、创新能力较弱，产业链竞争力不强。面对这些困境，如何破局？

仅仅依靠传统应对策略，已无法满足持续发展的迫切需求。推进信息化与工业化深度融合，是制造业转型升级、高质量发展的必由之路。对于纺织行业来说，推动两化融合发展，数字化是关键钥匙之一。以智能化改造、数字化转型为方向，山东结合自身产业条件，多维度协同发力推动纺织产业全方位、全链条改造升级，全力构建完整、先进、安全的现代纺织产业体系。

一是强储备立标杆“点上”突破。智能工厂作为物资流、信息流、能源流等的枢纽节点，是推动产业数字化转型的主阵地。智能纺织设备、AGV机器人等的应用，填补了传统纺织生产线的自动化断点，让工厂变得更“聪明”，降本增效效果显著。作为长江以北唯一超千亿元级纺织产业集群，滨州市从点上发力，建立数字化转型重点项目（企业）培育库，通过龙头企业带动来打造世界级品牌，2023年全市智能纺织产业集群实现营业收入1844亿元。纺织企业怎么转？数字化转型成为“必修课”。比如，魏桥集团以智能矩阵推动企业升级，打造16个纺织智能化分厂，实现能耗降低40％以上、用水节约20％以上；华纺股份有限公司完成48条智能染色和印花生产线改造升级，将智能感知、机器视觉等新的信息技术融入生产过程，实现了印染全流程的工艺参数在线管控、化学品智能精准配送。

二是建平台重协同“链上”贯通。时尚产业的发展以及大规模个性化定制、小单快反等新模式的出现，对纺织行业的生产、周转效率提出更高要求。山东将工业互联网作为实现人、机、物全面互联，推动传统产业与数字经济深度融合的重要纽带，通过人工智能、大数据、云计算等技术应用，形成以平台、设计师、客户为核心的智能设计新生态，构建全新个性化定制服务平台。以威海迪尚集团为例，该企业依托云设计中心，汇聚了全球500多家品牌公司的设计资源并向设计师开放，实现了设计成果高效转化，同时通过面辅料平台链接全球4000多家供应商和50万条面辅料数据，形成了覆盖广泛、资源丰富的供应链体系。再比如瑞华集团，从大货代工向小单快反转变，使得日产能提升约35％、订单量增加30％、订单附加值提高150％。

三是兴电商育模式“网上”蝶变。直播浪潮涌动，为纺织行业注入新动力。青岛70％以上的纺织服装产业集中在即墨区，这里汇聚了3800多家纺织服装企业，年产服装约8亿件。如何让老产业“新”起来？该区充分发挥童装品牌优势，注册“即墨童装”地理标志，同时加快建设直播电商数字经济产业园，吸引众多直播电商机构入驻，全力拓展线上销售渠道，2023年实现网络零售额135亿元，其中服装鞋帽与纺织品销售额占比超50％。曹县以汉服“破圈”，拥有2500多家汉服企业和14000余家网店，借力电商和产业资源集聚优势，从布料染色、剪裁到成品制作，全部流程均可在5公里内高效完成。“集群＋区域品牌＋电商”的模式，不仅提高生产效率、降低生产成本，还使得产品知名度大幅提升，“即墨童装”与“曹县汉服”在激烈的市场竞争中脱颖而出。

通过企业主导、政府推动、数字赋能的方式，山东纺织服装这一传统产业正稳步迈向现代化、智能化、高端化，全产业链优势和核心竞争力不断凸显。截至目前，规模以上纺织企业数字化转型覆盖率超90％，培育国家级智能制造示范工厂及优秀场景4家，开展国家级工业互联网试点示范、“双创”平台试点示范等各类数字化平台项目10项以上，展现强劲发展势头。

数字化转型之路并非一蹴而就的坦途，而是充满挑战、复杂多变且需持续深耕的过程。在向智能化、高端化转型的路上，山东纺织业不断提质增效，铸就新旧动能转换和向新、向强发展的产业力量，着力打造世界级现代纺织产业体系。