UV固化压敏胶制备技术：三大合成路径与性能优势

UV固化压敏胶制备技术：三大合成路径与性能优势

UV固化型压敏胶是一种特殊的胶粘剂，它无需借助溶剂、热或其他手段，只需施加轻度压力即可与被粘接物黏合。这种胶粘剂在电子、医疗、包装等多个领域都有广泛应用。本文将详细介绍UV固化型压敏胶的类型、合成方法及其优缺点。

压敏胶类型

压敏胶按主体的成分可分为橡胶和树脂两大类，橡胶类又分为天然橡胶、合成橡胶；树脂又分为聚氨酯类、丙烯酸酯类、有机硅类。按其形状和分散介质可分为水溶性压敏胶、溶剂型压敏胶、乳剂型压敏胶、热熔性压敏胶、压延性压敏胶。

橡胶型UV固化压敏胶

橡胶型压敏胶是以天然橡胶、合成橡胶或两者并用作为主体材料，并加入其他辅助成分，如增粘树脂、软化剂、增塑剂、交联剂、填充剂、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合制成。在生产过程中，多数是采用天然橡胶，并且为了进一步优化其性能，我们通常使用丁苯橡胶及聚异丁烯共混的方法进行改性。这种以天然橡胶为基体的压敏胶，具有粘附力强、耐低温性能好、价格低廉的优点，一般应用于医用橡皮膏和电工绝缘胶带，缺点是会含有未反应的双键，在光和热的作用下易老化。

所以为了改善这一状况，一般通过部分交联改性或接枝改性的方法来提高其性能。尤其是通过添加光敏剂，可以实现压敏胶的快速UV固化交联，获得更好的性能。

丙烯酸酯类UV固化压敏胶

在不同类型的压敏胶中，树脂类的丙烯酸酯压敏胶目前应用最广，产量超过了天然橡胶压敏胶，丙烯酸酯压敏胶是一种特殊的压敏胶，不含溶剂，在高温下呈黏稠液态，使用时涂布于基材上，其固化过程主要通过UV光照射进行光聚合反应实现。

如何合成UV固化压敏胶

丙烯酸酯类UV固化压敏胶的合成主要可以通过以下三种途径实现：

1. 在挤出机中先完成本体聚合，然后挤出涂布，进行UV交联固化处理；
2. 利用溶液聚合在反应器中完成初步聚合，随后通过减压脱除溶剂，并在高温下熔融涂布和UV交联固化；
3. 先制备出丙烯酸酯的单体浆料，然后直接涂布在基材上，进行UV聚合和交联固化。

UV固化压敏胶的优势和不足

UV固化型压敏胶与其他压敏胶相比具有以下特点：

1. 自身具有优异的性能，不需要添加过多其他的辅助成分，如防老剂等。
2. 不易被水、油、溶剂和其他化学物质侵蚀，性能稳定，长期使用仍能保持良好的粘接性能。
3. 粘接范围广泛，可以有效地粘贴各种材料，如金属、木材、纸张等；对皮肤无伤害，也可用于医用领域。

UV固化型压敏胶一般含有齐聚物、单体、光引发剂、活化剂等，通常在配方中添加的光引发剂最大吸收波长均位于200-400nm的紫外区，但在以下情况下这种单一光引发剂往往存在不足：

1. 汞灯的可见光部分因无法吸收而损失掉；
2. 当使用激光作光源时发射光谱与样品的吸收光谱不能很好地匹配；
3. 当压敏胶中使用填料时难以获取有效的光谱窗口；
4. 户外使用的压敏胶无法有效利用日光进行固化，因此有必要使用一种多组分光引发体系来提高其引发效率。