焊接镀锌钢结构需谨慎：6大要点确保质量和安全

焊接镀锌钢结构需谨慎：6大要点确保质量和安全

镀锌钢结构焊接作业时，由于镀锌层的存在，会对焊接过程和焊接质量产生一定影响。因此，在进行镀锌钢结构的焊接时，需要注意以下几个事项，以确保焊接质量和防腐效果：

1. 焊接前的镀锌层处理

▲清理焊接区域镀锌层： 为了减少焊接时锌蒸汽的挥发对焊缝和人体的危害，通常在焊接前应将焊接区域（通常为焊缝两侧20~30mm的范围）内的镀锌层进行清理。可以使用打磨、酸洗等方式去除锌层，确保焊接时能够获得稳定的电弧，减少焊接缺陷。

▲注意环保与安全：去除镀锌层时注意防止锌粉或酸液飞溅，应佩戴防护设备，并在通风良好的环境下作业，避免吸入锌蒸汽。

2. 焊接工艺的选择

▲合适的焊接方法： 优先选择手工电弧焊（SMAW）或气体保护焊（GMAW），这类焊接方法具有较强的抗锌层污染能力，并且在锌蒸汽的影响下依旧能维持较好的焊缝成型。

▲焊接电流的控制： 调整焊接电流，适当减小焊接电流可以降低锌蒸汽对焊缝的影响，避免锌层过度燃烧。同时需要根据焊材和板厚选择合适的电流，确保焊缝强度。

3. 焊接过程中注意事项

▲防止锌蒸汽引起气孔：焊接过程中，由于锌层的熔化与挥发，会产生大量的锌蒸汽，容易引起气孔等焊接缺陷。焊接时应采用较快的焊接速度，并尽量避免长时间停留在同一处，减少锌蒸汽的堆积。

▲多道焊时焊缝温度控制：多道焊时，应控制每道焊缝的温度，防止锌层在高温下反复熔化、挥发而引起焊缝气孔。

4. 焊接后的处理

▲及时修复镀锌层：焊接完成后，应对焊缝及热影响区的镀锌层进行修补，避免镀锌层破坏引起的局部腐蚀。推荐使用高含锌涂料（如罗巴鲁涂料）进行修补，能够有效还原镀锌层的防腐性能，并与原镀层实现良好的兼容性。

▲去除焊渣和清理焊缝： 焊接完成后要及时去除焊渣，检查焊缝质量，并进行必要的打磨和清理，确保修补涂层能够均匀附着。

5. 健康与安全

▲佩戴防护设备：焊接镀锌钢结构时，锌层在高温下会产生锌蒸汽和锌氧化物烟雾，对人体有害。因此，应佩戴防毒面具和防护手套，并在通风良好的环境中作业。

▲作业环境的通风性： 如果在封闭环境中焊接，应确保足够的通风和排烟措施，避免锌蒸汽堆积。

6. 使用合适的焊材

▲选择匹配的焊接材料：根据焊接工艺和材料要求选择合适的焊条或焊丝，以提高焊接质量和焊缝性能。

总结来说，镀锌钢结构焊接作业时，应从焊前准备、焊接工艺、焊后处理和健康安全等方面全面考虑，才能确保焊接质量和防腐效果的统一。合理选择焊接方法和修补材料（如高含锌涂料:罗巴鲁涂料）是焊接作业成功的关键之一。