从修设备到造设备：宝成团队自主创新实现降本增效
从修设备到造设备：宝成团队自主创新实现降本增效
在航空工业宝成，有一支不断创新的团队，他们从传统的设备维修工作起步，逐步发展成为能够自主研发自动化设备的创新力量。近年来，这支团队不仅填补了多项国内技术空白，更为企业节省了近千万元的维修资金。
从维修到智造：观念的转变
宝成安保部职工创新工作室的前身是一支普通的后勤维修团队。面对企业转型升级的挑战，团队成员意识到，只有主动创新求变，才能跟上时代发展的步伐。他们开始思考：“如果有一天公司为了降成本而以外委维修取代我们，那我们靠什么生存？”“咱们再也不能仅仅满足于啥坏了咱就修个啥，咱得想办法为公司创造更大价值。”
经过一次次的观念转变，团队确立了“解决难题、破解瓶颈、创造奇迹”的理念，开始专注于高精尖设备维修和智能制造技术的研发。
自力更生：攻克技术难关
2021年，宝成装配部一台使用了几十年的进口水清洗机发生故障，经鉴定已无维修价值，且所有零部件都无法采购。面对近80万元的市场采购价格，团队决定自主研制一台替代设备。
经过近一个月的调研论证，团队决定对原有设备进行全面改造。2021年上半年，团队完成了控制系统开发，并合理利用原有设备部件。在调试过程中，团队成员克服了50000多条程序的复杂挑战，最终在7月底成功研制出具备90%以上功能的新设备，并通过后期迭代优化满足了生产需求。
破解生产瓶颈：创新创造显成效
近年来，团队始终坚持以解决生产现场实际问题为导向，以维修、改造、自主研发制造等项目为载体，着力推进非标设备的研制能力。2023年，针对超薄壁透明玻璃管人工分拣这一生产瓶颈，团队成功研发了加速度计玻璃管自动分拣设备。通过采用投影式测量仪与协作机器人协同工作的方式，团队成员自主编制运动程序和控制程序，将原本需要一个月的工作量缩短至两个小时，大大提高了工作效率和产品稳定性。
成果丰硕：创新引领发展
近年来，工作室紧扣宝成创新创造的发展思路，实现了自主维修、自主改造、非标设备的自主研制、自动化非标设备的研制升级。目前该团队已获得发明专利1项，实用新型专利4项，先后解决了24台高精尖生产设备系统、软件的研制及测试功能的修复工作，自主研制了15台非标设备，节约维修资金共计近千万元。