冲压工艺：从三要素到自动化，打造现代工业精密成型

冲压工艺：从三要素到自动化，打造现代工业精密成型

冲压工艺是现代制造业中一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、家电、航空航天等多个领域。从常见的易拉罐到复杂的汽车零部件，冲压工艺以其高效、精确的特点，为现代工业生产提供了有力支持。本文将带你深入了解这一神奇的制造工艺。

什么是冲压？

冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的一种成型加工方法。

车身、底盘、油箱、汽车散热器片、锅炉汽包、容器外壳、电机、电器铁芯硅钢片等全部冲压成型。在仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活用具等产品中也有大量的冲压件。

按烫印温度分为热烫和冷烫.前者适用于变形抗力高、塑性较差的钣金加工；后者在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。

钣金加工的三要素是什么？

钣金、模具、设备是冲压加工的三要素。

• 表格

用于冲压的钣金的表面和内在性能对冲压产品的质量有很大的影响。冲压材料要求6分：

① 厚度精确均匀。

② 表面光滑，无斑点、无伤痕、无划痕、无表面裂纹等。防止产生废物。

③屈服强度均匀，无明显方向性。减少次品或废品的产生

④ 均匀伸长率高。防止不均匀变形。

⑤屈服强度比低。提高折弯件的精度。

⑥ 加工硬化率低。防止后期变形。

• 模具

模具的精度和结构直接影响冲压件的成型和精度。模具制造成本和寿命是影响冲压件成本和质量的重要因素。

• 设备

根据传输结构：手动冲床、机械冲床、液压冲床、气动冲床、高速机械冲床、数控冲床

根据加工精度：普通冲床、精密冲床

根据使用范围：普通冲头，特殊冲头

加工特性

1、冲压加工生产效率高，操作方便，易于实现机械化、自动化。

2、冲压件质量稳定，互换性好，具有“一成不变”的特点。

3.冲压的强度和刚度高。

4.冲压件成本更低。

冲压工艺是怎样的？

在现代零件制造过程中，冲压是全自动化生产，其生产方式如下图所示：

但它实际上是如此之快！

在拉伸过程中，为了防止加工材料受到损坏，必须将其分解成多个步骤才能完成一个压铸过程。

就是用压铸的生产方法 将铝片一个一个地变成完整的铝罐。这不是很神奇吗？如此简单、快速、高效的生产方式，得益于现代科技的不断发展。

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