9个实用的折弯机操作技巧和安全指南

9个实用的折弯机操作技巧和安全指南

折弯机广泛应用于金属板材制造，从简单的弯曲到复杂的成型，都需要掌握一定的技巧和安全准则。本文将介绍9个实用的折弯机操作技巧，帮助初学者快速上手，提高工作效率。

折弯机技巧和窍门

对于初次操作者，应熟悉机器手册，了解安全功能、控制和维护。从简单的弯曲开始建立信心，并使用废料进行练习以完善技术。

选择合适的材料

材料的性能、拉伸强度和延展性可能会有所不同，这些变化将影响整个弯曲过程。板材可通过热轧或冷轧形成厚板或薄板，这可能导致成分和轧制条件的差异。在折弯机折弯过程中，材料特性会发生变化，导致折弯角度发生变化。材料越硬，弯曲两侧的回弹就越大。

工具的标记和存放

在使用液压折弯机机器折弯工件时，随时准备好必要的工具和信息可大大提高工作效率。为此，必须在机器或工具上清楚地标明所有必要信息，如数量、长度、弯曲角度、半径、高度和最大负载。有序地存放工具也很重要。可提供定制的工具柜来存放不同尺寸和数量的工具套件，工具柜应尽可能靠近折弯机，以便在操作过程中方便取用。这不仅有助于防止工具的损坏，而且便于更换和使用叉式卡车搬运到其他加工点。

大吨位折弯

在选择模具之前，必须确保弯曲吨位在冲头和模具的负载范围之内。例如，如果模具的额定范围是每英尺 20 吨，而要弯曲的工件是 3 英尺长，则折弯机对工件施加的最大力不应超过 60 吨。超过这个力可能会导致折弯机、工具和工件损坏，甚至对折弯机操作员构成安全风险。此外，折弯机的快夹系统也有一定的受力范围。夹具系统超载会损坏夹钳工具。在弯曲厚板时，可以通过选择开口更大的 V 型模来减少所需的吨位。

带有淬硬定位杆和肩的 V 型模可在整个弯曲过程中滚动，从而减少工件与模具之间的摩擦，最终降低对模具的要求。弯曲力与实心模具相比。但这种方法无法改变工件的弯曲半径和凸缘长度。在 V 形模的肩部涂抹大量润滑油还可以减少弯曲过程中产生的摩擦，从而有效降低所需的吨位。虽然这种方法可以偶尔使用，但使用后必须清洁折弯机。

调整后挡料

可以通过调整挡指的位置来提高后挡料的精度。您可以使用深度计测量误差，确保止动指与下模中心之间的距离一致。接下来，检查 X 轴上的误差。如果有任何偏差，请修正 X 轴参考点值，修正后再执行弯曲过程。要使 X 轴与模具对齐，可调整同步带并向前或向后移动 X 轴上的螺钉。检查 X 轴梁两端是否有误差，如果没有，则拧紧同步带上的螺丝，然后进行弯曲测量。如果 Y 轴有误差，则调整 Y 轴参考点以纠正误差。将滑块固定在弯曲过渡点以下，调整好Y1和Y2轴的参数后，进行弯曲测量，确认没有误差。

模具和工件磨损

弯曲后的模具或工件的磨损与底模的弯曲半径有关，会损坏V型模具的表面，导致工件表面出现划痕。在选择 V 形模具时，应考虑 V 形模具的开口尺寸和弯曲半径。还可以选择表面硬化的模具，以尽量减少磨损的可能性。

去除模痕

在弯曲过程中，模具可能会在工件上留下痕迹。这可以通过使用折弯机模具膜来解决，例如聚氨酯无损膜，它通常用于铝和不锈钢的弯曲。使用薄膜时，只需在弯曲前用胶带将其夹在模具顶部即可。这样可以防止模具在工件上留下痕迹。薄膜由聚氨酯制成，可重复使用。

纠正异常弯曲角度

如果工件的弯曲角度与编程角度有偏差，可能是由于吨位不足造成的。此外，为了形成正确的角度，弯曲行程需要保持一定的持续时间。另一个可能的原因是弯曲速度太慢，没有对钢板产生足够的压力。不同材料的延展性和抗拉强度会影响弯曲后的回弹程度。V 形模具开口的大小也会影响最终的弯曲效果。要纠正异常弯曲角度，可尝试增加吨位、提高弯曲速度并延长弯曲过程的持续时间。此外，还可考虑使用回弹较小的金属板和开口较宽的 V 形模具。

计算弯曲力

(1) 使用标准公式进行初始计算

• 使用标准弯曲力计算公式可快速估算出所需的弯曲力。公式如下
  F=
  在哪里？
• F是弯曲力（吨）
• σt是材料的抗拉强度（牛顿/平方毫米）
• T是板材的厚度（毫米）
• L是弯曲长度（米）
• V是 V 形模开口的宽度（毫米）

(2) 考虑材料特性

• 不同材料具有不同的抗拉强度和延展性，从而影响弯曲力。例如，低碳钢的抗拉强度通常为 420 牛顿/平方毫米，而不锈钢的抗拉强度可达 650-700 牛顿/平方毫米。在计算弯曲力时，请务必使用正确的材料参数。

(3) 选择合适的 V 形模开口

• V 形模开口的宽度 V 应根据板材厚度 T 来选择。一般来说，V 形模开口的宽度是板材厚度的 6 至 12 倍。例如，板材厚度为 3 毫米时，V 型模开口宽度应为 18 毫米（3 毫米 × 6）。

(4) 使用润滑剂减少摩擦

• 在金属板折弯过程中使用适当的润滑剂可以减少摩擦，从而降低所需的折弯力。根据计算结果选择正确的润滑剂类型和使用方法，以确保最佳的弯曲性能。

(5) 实时监控和调整

• 在实际折弯和优化折弯操作过程中，实时监控折弯力和板材变形，并根据需要调整工艺参数。这有助于适应不同的材料和折弯要求，确保更高效、更稳定的生产过程。

(6) 考虑回弹效应

• 材料在弯曲后会产生一定的回弹效应，从而影响最终的弯曲角度。通过增加弯曲力或调整弯曲角度，可以补偿回弹效应，确保弯曲角度的准确性。

(7) 使用有限元分析

• 对于复杂的板材几何形状和加载条件，可使用有限元分析 (FEA) 进行数值模拟计算。这有助于更准确地预测弯曲力和板材变形。

(8) 参考吨位图

• 在选择工具和设置折弯参数时，请参考折弯机制造商提供的吨位图表。这些图表对不同材料和厚度的折弯机起着关键作用，可作为实际操作的参考。

折弯机操作安全提示

• 个人防护设备 (PPE)。始终佩戴安全眼镜、手套、钢趾靴和护耳装置，以防止与折弯机工作相关的各种潜在危险。
• 定期检查设备。每次使用前都要检查折弯机，重点检查安全装置和紧急停止按钮。
• 遵守操作程序。只有经过培训和授权的人员才能按照手册的指导操作机器。
• 保持工作区清洁。保持折弯机周围没有障碍物，并确保地面干燥清洁。
• 正确选择模具和工具。针对加工的材料和厚度使用正确的工具和模具。不同的金属和材料厚度需要不同的模具。
• 让手远离模具区域。使用工具或夹具定位和调整工件，使手远离模具区域。
• 集中注意力。在操作过程中保持专注，避免分心。
• 定期培训和演习。定期进行安全培训和应急演练，以不断更新技能和知识。操作员应熟悉不同类型的折弯机及其功能。
• 使用安全防护装置和设备。确保所有安全防护装置和设备到位并正常运行。
• 报告和处理安全隐患。立即报告任何安全隐患或设备故障，在问题解决之前不得操作常见折弯机。

钣金制造中常见的弯曲工艺和示例

V 形弯曲：精度和多功能性

V 形弯曲是最广泛使用的金属板弯曲方法之一。它包括使用 V 形冲头和模具以不同角度进行精确弯曲。这种方法用途非常广泛，根据冲头和模具的配置，可以产生锐角、钝角或 90° 的弯曲。考虑生产工业机器的控制面板外壳。外壳需要多次弯曲才能形成复杂的形状。使用 V 形弯曲技术，制造者可以高精度地实现必要的角度，确保每个弯曲完全符合设计规格。这种方法非常灵活，可以进行快速调整，是原型设计和大规模生产的理想选择。

空气折弯任务：灵活性和控制

空气折弯与 V 形弯曲类似，但对弯曲角度的控制能力更强。空气折弯是一种多功能且常用的折弯机折弯技术，是许多操作员的最爱，在冲头下降时，金属停留在模具上，实现所需的折弯。在此过程中，冲头不会将金属板材压入模腔底部，而是在下面留出间隙（或空气）。这样可以更精确地控制弯曲角度，减少回弹风险。在这种弯曲基本原理方法中，决定内弯曲半径的是模具开口，而不是冲头尖端半径。具体来说，弯曲半径是以模具开口的百分比形成的。在空气弯曲中，模具开口越宽，半径就越大。空气折弯是许多操作员的最爱，冲头下降时，金属会停留在模具上，从而达到所需的弯曲效果。一家为汽车应用生产定制支架的制造商需要以最少的模具更换实现各种弯曲角度。空气折弯可灵活地即时调整弯曲角度，满足不同的设计要求，而无需多套模具。这种方法可确保稳定的质量并减少安装时间，从而提高金属成型和制造行业的整体生产率。

底部弯曲技术：高精度和一致性

压底，也称为底部折弯，是将金属板压入 V 形模具的底部以形成角度。与空气折弯不同，底部弯曲需要更高的压力，而且每个折弯角度需要不同的模具。在生产高精度电子设备外壳时，打底可确保每个弯曲角度的弯曲精度和一致性。由于打底可减少回弹效应，因此非常适合生产要求高精度和高一致性的零件。

提高效率的高级技巧和窍门

提高工作流程效率

• 工具组织:
• 使用阴影板将工具存放在折弯机附近，确保方便取用并减少设置时间。阴影板勾勒出工具的形状，帮助操作员快速找到所需设备，而无需进行不必要的移动。
• 在机器附近放置移动工具车或工具柜，以存放特定工作所需的工具，从而最大限度地减少操作员在更换工具时的疲劳和时间浪费。
• 工作区布局:
• 通过将材料、工具和设备放置在靠近折弯机的位置，优化工作空间布局。这样可以减少操作员的移动，提高工作流程效率。
• 采用符合人体工程学的解决方案，如与折弯机操作点同高的工作台和零件支撑台，以提高舒适度并尽量减少操作失误。
• 精益生产原则:
• 采用准时化生产等精益实践，减少多余库存和材料处理时间。规范流程，消除浪费，提高整体生产率。

充分利用数控编程能力

• 离线编程:
• 使用离线编程软件，在远离机器的地方创建和模拟折弯程序。这样就可以在将程序装入折弯机之前进行测试和调整，从而减少停机时间并优化机器的使用。
• 标准化弯管排序:
• 与工程师合作，对常见工作的折弯顺序进行标准化。在数控系统上创建设置表或图形显示等可视化辅助工具，以确保不同操作员的操作一致性并降低废品率。
• 模拟工具:
• 利用三维模拟软件来规划弯曲顺序、检查碰撞并计算精确的弯曲扣减。这种预先规划可最大限度地减少生产设置过程中的错误。

优化弯曲序列

• 尽量减少重新定位:
• 战略性地规划折弯顺序，减少工件的重新定位。将使用相同工具设置的弯管组合在一起，以简化操作并避免不必要的工具更换。
• 阶段性弯曲:
• 将多套工具并排排列在折弯机机床上，进行分段折弯。这种方法允许操作员在一次设置中完成复杂零件，减少材料处理时间并提高产量。

利用新兴技术

• 人工智能辅助编程:
• 利用人工智能驱动的软件来完成要求高精度的复杂工作。这些系统可以根据传感器提供的实时数据优化折弯顺序、建议模具配置并调整程序。
• 物联网维护系统:
• 将物联网技术集成到压力机制动器中，进行预测性诊断。传感器监控机器性能，在潜在问题导致停机之前向操作员发出警报。这可确保稳定的生产率，并降低与折弯机相关的维护成本。

节约成本策略

• 节能机器:
• 投资高能效的折弯机，如电动伺服驱动型，其能耗比液压型低 50%。再生制动系统等功能可进一步提高节能效果，同时降低运营成本。
• 可调工具:
• 使用可调节工具，可适应各种材料厚度和弯曲角度，无需完全更换工具。这样可以减少重新配置时间，提高处理不同任务的通用性。
• 工具保养和维护:
• 通过定期清洁、润滑和在保护盒中适当存放来维护正确的工具。维护良好的工具使用寿命更长，生产出的弯管质量更高，长期使用可降低更换成本。

常见问题

有哪些不同类型的折弯机及其应用？

必要的压力制动器有几种类型，每种类型都有特定的优点和弯曲应用：

• 液压折弯机:液压折弯机使用液压缸施力，可精确控制压力和速度。它们是弯曲厚重材料的理想工具，因此用途广泛，精度高，适用于各种应用。
• 机械折弯机:由飞轮和曲柄机构驱动，以高速度和高精度著称。它们适用于精密弯曲任务，但可能缺乏液压或伺服电动系统的灵活性。
• 电动折弯机:利用电动马达，可实现精确控制和节能。它们运行安静，维护成本低，适用于高精度任务。
• 伺服电动折弯机:将电机与伺服系统相结合，可提供出色的精度和可靠性。它们高效节能，非常适合需要稳定精度和最少维护的应用。
• 手动折弯机:手动操作，通常用于小型项目或不需要自动化的场合。它们适用于简单、小批量的弯曲任务。

折弯机操作需要哪些基本工具？

高级折弯机折弯操作的基本工具包括冲头、模具、V 型块、背规和工具架。冲头对材料进行塑形，而模具则在折弯过程中对材料进行支撑。V 形块可形成精确的角度。后挡料对材料进行精确定位，以实现一致的弯曲，刀架则确保工具的稳定性和精确性。正确选择和维护这些工具对折弯机操作的精度和效率至关重要。

如何优化折弯机的效率？

通过管理工具、优化工作流程、使用精密技术和维护设备来优化折弯机的效率。在折弯机附近标记和整理工具，并使用快速更换系统来减少安装时间。采用 5S 等精益实践，营造整洁的工作空间。根据工具需求对工作进行分组，并实现程序标准化。采用气弯等先进技术，减少工具更换次数，提高公差。定期校准折弯机并明智地选择材料。使用数控编程实现精确弯曲，并进行日常维护。对操作员进行机器功能和材料特性方面的培训，以提高生产率和精度。