火力发电厂凝汽器抽真空系统节能新突破

火力发电厂凝汽器抽真空系统节能新突破

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来源

1.

https://github.com/shuxiao9058/wubi_table_convert_dvorak/blob/master/1.06c_16016.txt

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https://www.sohu.com/a/850319693_121798711

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https://m.bjx.com.cn/mnews/20240726/1391336.shtml

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http://www.zkb77.com/Products/2bvfxlshsz.html

在火力发电厂中，凝汽器抽真空系统是提高热效率、降低能耗的关键环节。近年来，上海赛迩福电力技术有限公司推出了一项创新节能技术，通过采用小功率双级泵替代传统水环真空泵，不仅显著降低了能耗，还有效解决了汽蚀问题，提高了整体工作效率。

超低背压技术是实现深度调峰的重要手段。在北方地区，70%的火电机组为供热机组，受汽轮机低压缸最小冷却流量限制，机组发电负荷一般需要高于70%。这限制了机组在供热期的深度调峰能力，也是导致弃风弃光现象的重要原因。

超低背压技术通过优化抽真空系统，实现更低的凝汽器背压。以某135MW供热机组为例，在不同背压下的低压缸最小流通量如下表所示：

从表中可以看出，随着背压的降低，低压缸所需的最小质量流量显著减少，这为实现更低的发电出力创造了条件。

传统抽真空系统多采用水环真空泵，其极限抽真空压力多在3kPa以上，难以满足超低背压运行的要求。罗茨真空泵作为新型抽真空设备，具有以下显著优势：

1. 更强的抽真空能力：罗茨真空泵的极限抽真空压力可达到0.5kPa以内，远低于传统水环真空泵。

2. 更大的抽空容量：罗茨真空泵利用泵腔内一对叶形转子同步、反向旋转的推压作用移动气体，实现更大抽气量。

3. 更宽的工作范围：在较宽的压力范围内具有较大抽速，能有效降低抽空气设备的极限抽吸压力。

以某330MW供热机组为例，通过采用超低背压技术和罗茨真空泵，实现了显著的节能效果：

• 深度调峰能力提升：改造后机组在保持供热负荷不变的前提下，发电功率可降低50MW以上。

• 经济性改善：通过减小传热对数平均温差，降低背压，减小凝结水过冷度，实现了更高的运行效率。

• 设备安全性提高：解决了传统水环真空泵在低背压下容易出现的汽蚀问题，延长了设备使用寿命。

这项创新技术不仅适用于新建火力发电厂，也适合对现有抽真空系统的改造升级。随着国家对火电机组灵活性改造要求的不断提高，预计该技术将在更多电厂得到推广应用，为实现“双碳”目标贡献力量。

综上所述，上海赛迩福电力技术有限公司推出的这项新技术，通过超低背压技术和罗茨真空泵的创新应用，为火力发电厂凝汽器抽真空系统带来了革命性的突破，具有重要的推广价值。