颗粒有机肥生产流程详解
颗粒有机肥生产流程详解
颗粒有机肥的生产流程主要包括以下几个关键步骤：
前期准备
- 原料收集与预处理：收集畜禽粪便、农作物秸秆等有机废弃物作为原料。原料需经过预处理，如调节水分含量（一般控制在55%
65%）和碳氮比（通常调整至2530），以确保发酵效果。
发酵腐熟
好氧发酵：将预处理后的原料加入适量的发酵菌种，通过翻抛机进行好氧发酵。发酵过程中，堆体温度应控制在65℃左右，以杀灭寄生虫卵、病原菌和杂草种子，达到无害化标准。发酵时间根据原料种类和温度条件而定，一般需数周至数月。
曝气与翻抛：在发酵过程中，根据需要进行曝气以增加氧气含量，改善发酵效果。同时，定期使用翻抛机对堆体进行翻抛，以促进物料均匀发酵。
腐熟与陈化：发酵结束后，物料需进入腐熟阶段，进一步分解大分子有机物为小分子结构，提高肥效。此阶段可通过自然堆置或再次翻抛来实现。
粉碎与筛分
粉碎：将腐熟后的物料进行粉碎处理，以去除大块杂质并细化颗粒，便于后续造粒。
筛分：通过筛分设备将粉碎后的物料进行分级，去除不符合要求的细小颗粒和杂质。
配料与混合
配料：根据产品标准和市场需求，对原料进行配料处理，确保成品有机肥的养分含量符合相关标准。
混合：使用搅拌机将配料后的原料充分混合均匀，以保证成品有机肥的养分分布一致。
造粒与烘干
造粒：采用转鼓造粒机或圆盘造粒机等设备对混合均匀的物料进行造粒处理，形成颗粒状有机肥。造粒过程中可根据需要添加适量的水分以提高颗粒的成型率。
烘干：造粒后的有机肥颗粒水分含量较高（一般在35%~45%），需通过烘干设备将水分降至20%以内（生物有机肥需降至15%以内）。烘干过程中应控制温度和时间，避免有机质碳化和氮蒸发损失。
冷却与筛分
冷却：烘干后的有机肥颗粒需进行冷却处理，以降低温度并防止结块。
筛分：冷却后的颗粒需再次进行筛分处理，以去除破碎的颗粒和杂质，确保成品质量。
包膜与菌剂添加（可选）
包膜：为改善成品颗粒的外观和色泽，可进行包膜处理。
菌剂添加：如生产生物有机肥，可在包膜过程中添加各类微生物菌剂以增强肥效。
打包与入库
- 将处理好的颗粒有机肥进行打包处理，并送至成品库保存或直接装车销售。
综上所述，颗粒有机肥的生产流程包括原料收集与预处理、发酵腐熟、粉碎与筛分、配料与混合、造粒与烘干、冷却与筛分以及包膜与菌剂添加（可选）等步骤。这些步骤共同确保了颗粒有机肥的质量和肥效。