环氧树脂自流地坪施工技术详解

环氧树脂自流地坪施工技术详解

环氧树脂自流地坪是一种美观、耐磨、抗渗透的地面材料，广泛应用于各种场所的地面装饰和保护。本文将详细介绍环氧树脂自流地坪的施工要求、特点、施工设备管理、技术方案、施工步骤、安全文明施工管理、现场施工质量控制等内容，帮助读者全面了解这种地面材料的施工工艺和注意事项。

环氧树脂地坪施工基面要求

1. 基础要有防水工程处理（水份低于4%）；
2. 新捣制混凝土基面，强度要达到C25砼强度，且表面修光平整，不能有空壳现象；
3. 平整度能符合甲方自己的要求，检验标准是其表面水平用2米直尺检查时偏差≤3mm；
4. 新施工的混凝土基面养护期28天以上，旧混凝土施工前半个月内不能洗地。

环氧树脂地坪特点

表面无缝涂装、无尘、耐磨、抗渗透，抗重压、易洁性好，并且抗压、抗冲强度较好，所以地坪的耐用性，使用寿命相对较长。中层施工厚度能对基面的不平整状况能作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性。环氧树脂地坪施工环节通常在整体装饰工程的后环节，所以完成施工质量及工期对项目有效投入使用起着较重要的影响，所以在整个地坪施工过程中必须采用相对完善的施工管理，先进的施工工法和设备，优质的环保型材料，将施工污染降至低，施工周期缩到短。并保护好原有的已完工的其他装饰项目免受损坏。必须作出完善的施工部署才能保证项目终有效投入使用。

施工设备管理

1. 拥有处理不同基面的专用施工设备，如：喷砂机、铣刨机、磨平机、磨花机、镘平机、吸尘器等；
2. 每个项目配有项目经理，施工队长技术工程师对项目实施专责管理，保证施工现场有负责人跟踪并协调各项事宜；
3. 严格按照有关合同条款，施工进度计划进行，发现特殊情况会及时向甲方报告并提出解决方案；
4. 原材料使用前通过严密的多项实验检验；
5. 生产过程实行严谨的工艺记录控制与品质稽查制度；
6. 利用数据分析、管理评审、纠正、预防措施来持续改善质量管理体系；
7. 施工期间严格执行本行业制定的《地坪涂料施工质量控制标准》、《地坪涂料施工安全守则》、每道工序进行前后都有详细的记录和鉴定。完工后，办理工程施工完毕的交接手续，并递交《工程完结场地移交使用保养须知》。

技术方案

产品结构图

产品特点

环氧树脂自流平地坪
产品特点

1. 美观、防尘、易清洁
2. 与基面粘接牢固，收缩率小，耐磨、耐用
3. 耐一般化学腐蚀
4. 具有较好的抗压性、抗冲击性及耐磨性能
5. 适用中度载荷

技术参数

环氧树脂薄涂地坪

注：以上数据系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。

施工步骤

1. 基面处理：
   1. 清扫
      1. 用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；
      2. 有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水（由于环氧材料封闭性强，如果待施工地面为一楼或地下室，则需作防水、防潮处理，否则会因地面潮气而起鼓起泡）；
      3. 有油污的地方应用有机溶剂（比如天那水，甲苯等）洗净，擦干；
      4. 有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。
   2. 打磨
      1. 用打磨机有选择性的打磨，其目的：

• 去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力。
• 将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。
  2. 手磨机打磨（可与1同时进行）
• 对于大打磨机打不到的地方或打不掉油污等可用手磨机打磨，注意应选用专用砂轮片。
  3. 再次清扫
     1. 彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器处理；
     2. 将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；
     3. 按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。

2. 涂底一遍
   1. 准备滚筒：（根据现场基础情况需要两遍底涂）

• 选用毛多，厚实且不易脱毛的普通滚筒，使用之前设法除去已松动的毛丝。
  2. 配料：封闭型环氧底油，将甲、乙组分按比例混合，搅拌均匀。
  3. 涂底
     1. 用准备好的滚筒滚涂，要求滚涂均匀，无漏涂；
     2. 墙脚及机脚应用毛刷刷涂；
     3. 自然固化，固化期间严禁人员进入，干透后可进行下道工序。

3. 中涂砂浆层

   1. 待底油固化后，用环氧中涂按比例调配均匀搅拌，加入适量60目石英砂，用平刮刀抹刮，并填补地面凹凸不平及破损处。用专用机械进行打磨，然后清除所有的灰尘和杂物。使整个基面保持一个较好的水平性。
   2. 干透厚进行打磨。
   3. 彻底清除一切灰尘，沙粒等，清扫后严禁穿鞋进入。

4. 中涂腻子层

   1. 配料：环氧中涂拌石英粉，按比例混合均匀，拌合适量石英粉刮涂一遍。
   2. 固化约12小时后，用砂轮机打磨，吸尘干净。
   3. 再用环氧中涂拌石英粉，按比例混合均匀，拌合适量石英粉刮涂一遍。
   4. 固化约12小时后，用砂轮机打磨，吸尘干净。

5. 面漆腻子层

   1. 配料：用亮光环氧自流平面涂拌石英粉，按比例混合均匀，拌合适量石英粉刮涂一遍。
   2. 固化后，用砂轮机打磨，吸尘干净。

6. 面涂施工

   1. 配料：亮光环氧树脂自流平面涂，甲乙组按比例混合均匀。
   2. 自流平面涂用专用有齿镘刀刮抹，用带齿辊筒消泡(视厚度需要而定)。施工完后表面形成平整光亮面。（注：上面涂前一定要对腻子层打磨，消除刮抹时留下的刀痕印。）

7. 涂装效果
   整个环氧地坪耐磨、防尘、美观。

安全文明施工管理

为确保每个地坪涂料工程按期、保质、保量、安全、高效完成，特制定如下安全守则，卡托公司员工必须严格遵守执行：

1. 公司所承接的每一个地坪工程都设有安全员
2. 所有施工人员都必须经过公司职业技能培训、安全守则培训，并有多年专业施工经验；
3. 施工人员进场前统一着装、戴安全帽、佩带相关证件；
4. 所有施工工具、原材料等统一放置并有专人负责保管；
5. 尽管保持施工现场的空气流通；
6. 严格执行安全用电规则，所有用电设备必须确保正常运行，操作者必须严格按照设备使用程序，并核定甲方提供的电力状况，防止超负荷用电，杜绝漏电、短路等现象；
7. 施工现场严禁一切火源，所有人员严禁吸烟，一经发现立即开除；
8. 如果需要用水必须经过甲方同意并在指定的地点使用；
9. 严格遵守现场施工的一切规定，爱护现场的一切设备，若因为施工需要挪动设备时，必须按照有关程序经过批准后方可实施；
10. 所有人不得以任何理由与甲方人员发生争吵；
11. 施工期间，所有人员不得酗酒、赌博、滋事殴斗以及其他从事违法行为，违者将按照公司有关规定严肃处理；
12. 施工完毕，所有垃圾杂物必须包装好，放置在指定的地点或公共垃圾站。

现场施工质量控制

施工前准备工作：

1. 对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定材料用量及是否需要补强处理。
2. 选取约1㎡有代表性的基面实验自流平材料的施工性能及实际用量。
3. 丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足。
4. 划分施工区域，封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等。
5. 与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作。
6. 在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备。
7. 召开有项目主管、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、表面效果、平整度以及甲方其他要求等。
8. 做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。

施工过程控制：

1. 严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案。
2. 有专人负责配料，确保配料的准确性。
3. A、B组料混合后严格执行搅拌时间。
4. 在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试。
5. 每道工序施工完毕，由施工班组长自检合格后,技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间。
6. 对分区、分段施工的接驳位置，严格控制平整度。
7. 施工完毕整理：
   做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。

其它

施工现场请甲方提供现场室内材料堆放处，设备用具仓库兼施工人员住宿以及水电和夜间施工照明。

自流平案例图片