电动机电流过高的7种情况及解决方法
电动机电流过高的7种情况及解决方法
电动机在运行过程中，电流过高是一个常见的故障现象，不仅会影响电动机的正常运行，还可能导致设备损坏。本文从电源问题、负载问题、电机本身问题等多个维度，深入分析了电动机电流过高的原因，并提供了相应的解决方案，对于从事电气工程或相关领域的技术人员具有较高的参考价值。
电动机电流过高时，通常会伴随着电动机发热严重的现象。这一现象往往预示着电动机存在某些问题，需要及时解决以避免更严重的后果。那么，电动机电流过高的原因有哪些呢？下面，我们将从七个方面来探讨这个问题。
电源问题
电源方面使电动机发生过热的原因，有以下几种：
电源电压过高
当电源电压过高时，电动机反电动势、磁通及磁通密度均随之增大。由于铁损耗的大小与磁通密度平方成正比，则铁损耗增加，导致铁心过热。而磁通增加，又致使励磁电流分量急剧增加，造成定子绕组铜损增大，使绕组过热。因此，电源电压超过电动机的额定电压时，会使电动机过热。电源电压过低
电源电压过低时，若电动机的电磁转矩保持不变，磁通将降低，转子电流相应增大，定子电流中负载电源分量随之增加，造成绕线的铜损耗增大，致使定、转子绕组过热。电源电压不对称
当电源线一相断路、保险丝一相熔断，或闸刀起动设备角头烧伤致使一相不通，都将造成三相电动机走单相，致使运行的二相绕组通过大电流而过热，及至烧毁。因此，对于三相电机一般不适用熔断器进行保护。三相电源不平衡
当三相电源不平衡时，会使电动机的三相电流不平衡，引起绕组过热。
由上述可见，当电动机过热时，应首先考虑电源方面的原因（软启动、变频器、伺服驱动器亦可看作是电源）。确认电源方面无问题后，再去考虑其他方面因素。
负载问题
负载方面使电动机过热原因有以下几种：
电动机过载运行
当设备不配套，电动机的负载功率大于电动机的额定功率时，则电动机长期过载运行（即小马拉大车），会导致电动机过热。维修过热电动机时，应先搞清负载功率与电动机功率是否相符，以防盲无目的的拆卸。拖动的机械负载工作不正常
设备虽然配套，但所拖动的机械负载工作不正常，运行时负载时大时小，电动机过载而发热。拖动的机械有故障
当被拖动的机械有故障，转动不灵活或被卡住，都将使电动机过载，造成电动机绕组过热。故检修电动机过热时，负载方面的因素不能忽视。
电机本身问题
电动机绕组断路
当电动机绕组中有一相绕组断路，或并联支路中有一条支路断路时，都将导致三相电流不平衡，使电动机过热。电动机绕组短路
当电动机绕组出现短路故障时，短路电流比正常工作电流大得多，使绕组铜损耗增加，导致绕组过热，甚至烧毁。电动机星角接法错误
当三角形接法电动机错接成星形时，电动机仍带满负载运行，定子绕组流过的电流要超过额定电流，乃至导致电动机自行停车，若停转时间稍长又未切断电源，绕组不仅严重过热，还将烧毁。当星形连接的电动机错接成三角形，或若干个线圈组串成一条支路的电动机错接成二支路并联，都将使绕组与铁心过热，严重时将烧毁绕组。电动机线圈接法错误
当线圈、线圈组或一相绕组接反时，其影响是深远且严重的。在三相交流电系统中，每一相都扮演着至关重要的角色，它们之间的平衡关系维系着整个系统的稳定运行。一旦某一相绕组接反，这种平衡就会被打破，电流的分布将发生根本性的改变。原本应该均匀分布在三相之间的电流，会因为接反的绕组而变得极不均衡。这种不均衡会导致电流在某些绕组中过度集中，而在其他绕组中则可能几乎没有电流流过。这种不均衡的电流分布会在绕组中产生额外的热量，因为电流通过导体时会产生电阻热，而过度集中的电流意味着更多的能量转化为热量。热量的积累会导致绕组温度升高，这种过热现象不仅会影响绕组自身的性能和寿命，还可能引发一系列的安全问题。绕组过热可能导致绝缘材料老化、脆化，甚至引发火灾。此外，过热还会使绕组的电阻增大，进一步加剧电流的不平衡，形成恶性循环。
因此，对于三相交流电系统中的绕组接反问题，我们必须给予足够的重视。在安装、调试和维护过程中，应严格按照操作规程进行，确保每一相绕组都正确连接。同时，还应定期对系统进行检查和测试，及时发现并处理绕组接反等潜在问题，确保系统的安全稳定运行。
- 电动机的机械故障
电动机过热是一个常见的问题，其背后可能隐藏着多种原因。当电动机轴弯曲时，轴的旋转就不再平稳，与轴承的接触也会变得不均匀，从而增大了电动机的运行阻力。这种阻力的增加，会直接导致电动机需要更大的电流来克服这些阻碍，从而导致了电流的增大。电流增大意味着更多的电能转化为热能，因此，电动机过热的现象便应运而生。此外，装配不良也是电动机过热的一个重要原因。如果电动机的各个部件没有按照正确的顺序和方式装配，那么电动机在运行过程中就会产生额外的摩擦和阻力。这些摩擦和阻力同样需要更大的电流来克服，从而加剧了电动机的过热现象。轴承的问题同样不容忽视。轴承是电动机中非常重要的一个部件，它负责支撑轴的旋转。如果轴承存在毛病，比如磨损、松动或者润滑不良等，那么轴承的摩擦就会增大，进而导致电动机的过热。这种过热不仅会影响电动机的性能和寿命，还可能引发更严重的故障，甚至造成安全事故。因此，当电动机出现过热现象时，我们应该仔细检查电动机的轴、装配和轴承等部件，找出问题的根源并及时解决。只有这样，我们才能确保电动机的正常运行，延长其使用寿命，确保生产的安全和效率。
通风散热问题
- 环境温度过高，使进风温度高。
- 进风口有杂物挡住，使进风不畅，造成进风量小。
- 电动机内部灰尘过多，影响散热。
- 风扇损坏或装反，造成无风或风量小。
- 未装风罩或电动机端盖内未装挡风板，造成电动机无一定的风路。
返修电机问题
经过精心修复的电动机，启动电流飙升，占据了额定电流的66%以上。加之电动机运转频繁，仿佛不知疲倦的舞者，在旋转的舞台上翩翩起舞，其激情四溢的舞姿却带来了电流的飙升，犹如火山的喷发，使电动机热情洋溢，却也伴随着过热的风险。
串联电阻问题
绕线式电动机与串接电阻器之间的不匹配问题，常常会导致电流异常升高，进而引发电动机过热的现象。这种不匹配可能源于多种因素，例如电阻器的选择不当、电动机的频繁作业等。当电动机长时间处于高负荷工作状态时，其内部的电流会显著上升，导致线圈过热。电动机过热不仅会影响其工作效率，还可能引发更严重的后果，如电机烧毁、绝缘层老化等。为了解决这一问题，我们可以从以下几个方面入手：首先，要确保选择正确的电阻器与电动机匹配，避免因为电阻值不合适而导致电流过高。其次，应定期检查电动机的工作状态，及时发现并处理过热问题。此外，还可以通过改进电动机的散热系统，提高其散热效率，从而减轻过热现象。在实际操作中，我们还需要注意电动机的负载情况，避免其长时间处于高负荷状态。这可以通过合理安排工作计划、优化工艺流程等方式实现。同时，加强设备的日常维护和保养，确保电动机的正常运行，也是预防过热问题的关键。总之，解决绕线式电动机与串接电阻器不匹配以及电动机作业频繁导致的过热问题，需要从多个方面综合考虑，包括电阻器的选择、电动机的工作状态、散热系统的改进等。只有这样，才能确保电动机的安全稳定运行，提高工作效率，延长使用寿命。
电动机振动问题
电动机振动过大，常常会导致电流异常升高，这不仅影响电动机的正常运行，还可能引发一系列的设备故障。为了解决这个问题，我们需要深入了解其背后的原因，并采取相应的处理措施。首先，转子不平衡是电动机振动过大的常见原因之一。当转子质量分布不均时，会导致电动机在运行时产生不平衡的离心力，从而引发振动。为了解决这个问题，我们需要对转子进行校平平衡，使其质量分布均匀，从而消除不平衡的离心力。其次，带轮不平衡或轴伸弯曲也可能是导致电动机振动过大的原因。这种情况下，我们需要对带轮和轴伸进行检查，如果发现不平衡或弯曲现象，需要及时进行校正。另外，电动机与负载轴线不对齐也可能导致电动机振动过大。在这种情况下，我们需要对电动机和负载的轴线进行检查和调整，确保它们在同一直线上，从而消除因轴线不对齐而产生的振动。此外，电动机安装不妥也可能导致振动过大。这时，我们需要检查电动机的安装情况，包括底脚螺丝的紧固情况等，确保其安装牢固、稳定。最后，负载突然过重也可能导致电动机振动过大。在这种情况下，我们需要减轻负载，或者增加电动机的功率，以应对负载的变化。综上所述，电动机振动过大可能由多种原因造成，我们需要根据具体情况进行分析和处理。只有这样，才能确保电动机的正常运行，避免设备故障的发生。