氯化钙除氟技术新突破：流化床与特种树脂引领环保新趋势

氯化钙除氟技术新突破：流化床与特种树脂引领环保新趋势

引用

网易

等

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来源

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近年来，随着环保意识的增强和技术进步，氯化钙除氟技术在提升水资源利用率方面取得了显著进展。通过化学沉淀法和吸附法等处理工艺，不仅有效降低了水中氟含量，还提高了处理效率。这些新技术的应用为解决我国西北干旱地区及工业废水中的高氟问题提供了新的解决方案，进一步保障了饮用水安全，提升了整体水质水平。

传统的氯化钙除氟方法主要采用化学沉淀法，即通过向含氟废水中加入氯化钙，利用其与氟离子反应生成难溶的氟化钙沉淀。这种方法虽然简单、成本低，但存在以下局限性：

1. 氟化钙溶解度有限，理论最低值为8mg/L，难以达到更严格的排放标准
2. 处理过程中产生大量污泥，后续处理困难且成本高
3. 对低浓度含氟废水的处理效果不理想

为了解决传统方法的局限，环保科技企业开发了多项创新技术，其中最具代表性的是结晶流化床技术和CH-87系列除氟树脂。

结晶流化床技术

湛清环保推出的结晶流化床技术在不改变原有加药种类的情况下，实现了以下突破：

• 氟去除率大于90%
• 生成的氟化钙晶体纯度大于92%，可回收利用
• 药剂量和污泥量降低30%，大大降低了处理成本
• 实现了资源化利用，解决了传统方法中污泥处置困难的问题

CH-87系列除氟树脂

科海思（北京）科技有限公司研发的CH-87系列除氟树脂具有以下特点：

• 选择性官能团，对氟离子的选择性强，不受硫酸根、硝酸根、氯离子等阴离子影响
• 可将氟离子浓度降至1ppm以下
• 再生性能好，使用氯化铝即可轻松实现再生
• 在高盐、高氟环境下仍能保持高效除氟性能
• pH适应范围广，可在中性至碱性条件下工作

这些新技术已经在多个工业项目中得到成功应用。

北京某汽车零部件公司采用“化学沉淀+特种树脂”的组合工艺，处理电镀生产线产生的高氟废水。经过预处理后，氟离子浓度从1g/L降至10-20mg/L，再通过CH-87树脂深度处理，最终出水稳定达到5mg/L以下的排放标准。

在深圳某电子企业的单晶硅生产废水处理项目中，采用多介质过滤器和CH-87树脂相结合的深度处理工艺。该项目设计规模为每日处理32000立方米废水，出水悬浮固体浓度小于10mg/L，氟化物浓度低于1mg/L，远低于《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）规定的限制。

这些技术创新不仅提高了除氟效率，降低了处理成本，更重要的是实现了资源的循环利用。例如，流化床技术生成的高纯度氟化钙晶体可替代天然萤石矿，具有很高的市场前景。同时，这些新技术的应用有助于保护水环境，保障饮用水安全，为社会的可持续发展作出了重要贡献。

随着科学研究的深入与技术的不断创新，除氟剂领域有望迎来更多突破，从而为水处理行业提供更加多元的解决方案。未来，随着环保要求的日益严格，这些新技术将在更多行业得到广泛应用，为保护水资源和生态环境发挥重要作用。