温岭船厂环保大作战：高压水砂除锈技术上线！

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在浙江省台州市温岭市滨海镇，一家成立于1993年的老牌船厂正在经历一场技术革新。温岭市船舶修造实业有限公司，这家注册资本508万元的船舶修造企业，近年来积极引入高压水砂射流除锈技术，不仅优化了生产效率，更在环保和工人健康保护方面迈出了重要一步。

传统的船舶除锈主要采用干式喷砂作业，这种方法虽然有效，但存在诸多问题。首先，喷砂作业会产生大量粉尘，对工人健康造成严重威胁，容易引发尘肺病等职业病。其次，封闭空间内的噪音污染也严重影响工人的听力。此外，长时间的高空作业和密闭空间作业还存在坠落和缺氧的风险。

而高压水砂射流除锈技术的出现，为这些问题提供了全新的解决方案。该技术通过高压泵产生高压水射流，利用其强大的冲击力清除船体表面的锈蚀和污垢。具体来说，高压水射流具有冲刷、楔劈、剪切、磨削等复合破碎作用，能够迅速将结垢物打碎脱落并冲走，从而实现垢层和管壁的分离。

在温岭市船舶修造实业有限公司，这项新技术已经得到了广泛应用。公司引进的高压水除锈机器人，以爬壁机器人搭载除锈清洗器作业，将超高压纯水射流除锈、真空系统抽干并排渣、爬壁机器人执行除锈作业三者成套设计于一体。这种设计不仅提高了除锈效率，还大大改善了工作环境。

数据显示，使用高压水除锈机器人后，除漆效率可达50-70 m²/h，除锈质量达到Sa2.5等级。以一艘全长近400米、高约74米的大型船舶为例，机器人连续工作90多个小时即可完成整船除锈作业，效率相当于至少6个人同步作业。更重要的是，这种机器人作业方式避免了人工高空作业的风险，同时配备的废水回收装置能将废水废漆渣回收到地面处理，实现了即除即干不返锈的效果。

相比传统方法，高压水砂射流除锈技术具有显著的环保优势。它无需使用化学药剂，不会产生有害废物，符合现代工业的环保要求。同时，由于采用了封闭式作业方式，避免了粉尘和噪音的外泄，大大改善了工人的工作环境。

从经济效益来看，虽然初期设备投入较高，但长期来看，由于减少了人工成本、降低了医疗支出、提高了工作效率，整体运营成本反而更低。而且，这种环保型技术的应用，也为企业赢得了更好的社会声誉，有助于吸引更多的订单。

随着环保意识的不断增强和劳动力成本的持续上升，高压水砂射流除锈技术代表了船舶修造行业的发展方向。未来，我们有望看到更多智能化、绿色化的技术应用于船舶修造领域，这不仅将提升行业的整体技术水平，也将为工人创造更安全、更健康的工作环境。

温岭市船舶修造实业有限公司的这次技术革新，不仅是企业自身发展的需要，更是整个行业转型升级的缩影。它向我们展示了，通过技术创新，我们完全可以在提高生产效率的同时，实现环境保护和工人健康的双赢。