食品级 PET 与 PP 大对决：谁是食品包装王者？

食品级 PET 与 PP 大对决：谁是食品包装王者？

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在食品包装领域，PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）和PP（聚丙烯）是最常见的两种材料。它们各有优缺点，没有绝对的好坏之分，选择时需根据食品特性、使用场景、成本等因素综合考虑。

一、食品级 PP 的特点

优点

1. 食品级 PP 具有很强的惰性，在耐油耐水性方面表现出色，同时耐腐蚀，这使得它在食品行业中拥有明显的应用优势。例如，在食品包装中，PP 材料能够有效地防止食品与外界环境中的油、水等物质接触，从而保证食品的质量和安全。

2. 化学稳定性好，几乎不吸水，与大部分化学品不反应。这意味着在存储食品时，PP 容器不会因为与食品中的成分发生反应而产生有害物质。同时，这种特性也使得 PP 材料易于清洁和消毒，可重复使用。

3. 耐热性较好，经过高温蒸煮后不产生有害有毒物质。食品级 PP 材料可以承受较高的温度，这使得它适用于各种需要加热的食品包装，如微波炉加热食品的容器等。

缺点

1. 透明度不如 PC 和 PET，属于小儿科级别。相比之下，食品级 PP 的透明度较低，可能会影响消费者对包装内食品的观察。

2. 加工温度高，耗能高。在生产过程中，食品级 PP 需要较高的加工温度，这会导致能源消耗较大，增加生产成本。

3. 耐水解性能差一些。在潮湿的环境中，食品级 PP 可能会受到水解的影响，从而降低其性能和使用寿命。

二、食品级 PET 的特点

优点

1. 透明、坚韧、耐化学品和耐冲击。食品级 PET 保鲜盒是一种安全、无毒、耐低温、耐高温的食品包装盒，可以用于存放食品和饮料。食品级 PET 塑料包装瓶目前市面上常用的食品包装塑料瓶之一，PET 材料的优势很多，高透明度，高阻隔性，光泽性好，无毒、无味，生产成本较低，易回收。万凯新材表示公司的食品级 PET 产品具有绿色、可循环、环保、无毒、无味、透明度高、强度高等众多优点。

2. 优良的阻隔性能，能有效防止氧气和湿气侵入，保护食品新鲜度和口感。食品级 PET 塑料瓶常用于矿泉水瓶、饮料瓶、酱油瓶、油瓶、化妆品瓶等，具有一定的防潮性能，可以在一定程度上保护包装内的物品不受潮湿影响。

3. 回收利用价值高，符合环保要求。PET 饮料瓶回收加工成再生 PET（rPET），对于减塑、减排和实现 “双碳” 目标具有十分积极的意义。目前国内的 PET 饮料瓶回收利用，主要是做化纤和其他工业品，而国际上在大力推广 “先同级再降级” 的理念，即回收的 PET 饮料瓶重新制成饮料瓶，待塑料性能下降后，再转入化纤等工业渠道。

4. 力学性能好，耐折性好。PET 材质具有轻便、坚固的特性，方便携带和使用，同时具有较好的耐冲击性能。

5. 耐高、低温性能好，可在 120℃温度范围内长期使用，短期可耐 150℃高温，可耐 -70℃低温。普通的 PET 塑料瓶正常使用温度是 60° 以下，当温度达到 65° 度时可以短时间使用，比如罐装温度是 65° 是没有问题的，同时 PET 材料最高耐高温可以达到 120 度，所以 PET 瓶温度最好控制在 65° 左右，在不装开水、不加热的情况下是可以适应绝大部分环境下正常使用的。它可以在 120℃的温度下使用，如果温度为 150℃则短时间使用。同时，它可以在 -70℃以内的低温下使用。

6. 气体和水蒸气渗透率低，阻气、水、油及异味性能优良。

7. 透明度高，可阻挡紫外线，光泽性好，可直接用于食品包装。PET 材质具有高透明度，可以清晰地看到包装内的物品，方便消费者了解产品信息。常用于食品包装，如饮料瓶、水果罐头等，因其高透明度可以方便消费者了解食品信息。

缺点

1. 加热到 70℃易变形，产生对人体有害的致癌物质。在高温下使用 PET 塑料容器可能导致有害物质的析出，PET 材质在高温下容易变形，影响其形状和性能。

2. 不耐高温，耐高温性不如 PP。PET 材质不耐高温，适合常温使用，可用于食品包装瓶，常用于矿泉水瓶、饮料瓶等。

3. 耐酸碱性差。PET 材质在酸碱环境下容易发生化学反应，导致材质劣化。

4. 废弃物处理困难，难以降解。PET 材质难以降解，对环境造成一定压力。

三、PET 与 PP 对比分析

1. PET 阻隔性能好，适合包装需防潮、防氧化的食品；PP 更适合高温加热或需耐冲击场景。

• PET 具有优良的阻隔性能，能有效防止氧气和湿气侵入，保护食品新鲜度和口感。例如，在包装一些易受潮、易氧化的食品时，PET 材料能够发挥很好的作用，确保食品的品质不受外界因素影响。

• 而 PP 材料则更适合高温加热或需要耐冲击的场景。PP 的熔点相对较高，可以达到 167°C，是唯一可以放入微波炉加热的塑料，具有良好的耐高温性，不会变形，也不会产生有害物质。同时，PP 材料具有良好的耐冲击性能，能够保护食品在运输和储存过程中的安全。

1. 两者都符合食品安全标准，可回收利用，但生产成本不同，需根据具体需求和预算选择。

• 食品级 PET 和 PP 都符合食品安全标准，能够保证食品的安全和卫生。这两种材料也都可以进行回收利用，减少环境污染，符合环保要求。

• 然而，PET 和 PP 的生产成本不同。从写作素材中可知，PET 塑料瓶成本包括生产需要的原料成本（不同级别原料价格不同）、产品克重、产品工艺、模具费用、订单量、产品包装和运输成本等。而 PDH 工艺下，PP 生产成本 = 1.2 丙烷 + 1500，现在每吨 PP 利润在 500 元至 600 元，与高峰期相差甚远，主要原因是原材料大幅上涨，而 PP 价格相对高位有所回落，原材料成本增加大幅吞食产品利润。所以，在实际应用中需要根据具体需求和预算进行选择。如果对包装的阻隔性能要求较高，且不涉及高温加热或耐冲击场景，可以选择 PET；如果需要高温加热或耐冲击，且对成本有一定要求，可以选择 PP。

四、结论

总结食品级 PET 和 PP 各有优缺点，没有绝对的好坏之分，选择时需根据食品特性、使用场景、成本等因素综合考虑。

食品级 PET 具有透明、坚韧、耐化学品和耐冲击等优点，优良的阻隔性能能有效防止氧气和湿气侵入，保护食品新鲜度和口感，回收利用价值高，符合环保要求，力学性能好，耐高、低温性能好，气体和水蒸气渗透率低，阻气、水、油及异味性能优良，透明度高可阻挡紫外线，光泽性好可直接用于食品包装。但也存在加热到 70℃易变形产生对人体有害的致癌物质、不耐高温、耐酸碱性差、废弃物处理困难难以降解等缺点。

食品级 PP 具有很强的惰性，在耐油耐水性方面表现出色，同时耐腐蚀，化学稳定性好，几乎不吸水，与大部分化学品不反应，耐热性较好，经过高温蒸煮后不产生有害有毒物质。但透明度不如 PC 和 PET，加工温度高耗能高，耐水解性能差一些。

在实际应用中，PET 阻隔性能好，适合包装需防潮、防氧化的食品；PP 更适合高温加热或需耐冲击场景。两者都符合食品安全标准，可回收利用，但生产成本不同，需根据具体需求和预算选择。如果对包装的阻隔性能要求较高，且不涉及高温加热或耐冲击场景，可以选择 PET；如果需要高温加热或耐冲击，且对成本有一定要求，可以选择 PP。