智能制造与工业4.0：塑胶模具的新纪元

智能制造与工业4.0：塑胶模具的新纪元

引用

新浪网

等

8

来源

1.

https://finance.sina.com.cn/roll/2024-09-26/doc-incqmyqx4716416.shtml

2.

https://www.oureman.com/view_627.html

3.

https://www.dgcrtech.com/article-item-33.html

4.

https://www.oureman.com/view_640.html

5.

http://www.tdmta.com/Industry-information/6051.html

6.

https://www.hexagonmi.com.cn/mj/36951.html

7.

http://www.hg-mold.cn/?hangye/64.html

8.

https://www.mingxingltd.com/news/378.html

在新一轮科技革命和产业变革的浪潮中，智能制造与工业4.0正在重塑全球制造业格局。作为制造业的重要组成部分，塑胶模具行业正迎来前所未有的发展机遇。从AI数据分析到预测性维护，从自动化生产到数字孪生技术，智能制造正在为塑胶模具行业插上科技翅膀，推动其向更高效、更精准、更绿色的方向发展。

在塑胶模具加工中，AI技术的应用正在改变传统生产模式。通过传感器实时收集温度、压力等工艺参数，AI系统能够对海量数据进行分析，实现对生产状态的实时监测。这种基于数据的智能监控不仅能够区分合格品与不合格品，还能将结果反馈到模型训练中，持续优化预测能力。

预测性维护是AI应用的另一大亮点。通过对历史数据的深度学习，AI系统可以提前预警设备故障，减少停机时间。同时，它还能识别生产过程中的异常情况，确保产品质量稳定。这种从被动维护到主动预防的转变，不仅提高了生产效率，还降低了维护成本。

工业4.0的核心是将物理世界与数字世界深度融合，这种融合在塑胶模具行业体现得淋漓尽致。数字孪生技术就是其中的典型代表。通过创建虚拟仿真模型，工程师可以在数字环境中优化模具设计和生产流程，缩短产品开发周期，降低试错成本。

自动化与柔性生产是工业4.0的另一大特征。在现代塑胶模具工厂，协作机器人（Cobot）和自动导引车（AGV）已经成为标配。它们不仅支持24小时不间断生产，还能灵活应对小批量多品种的订单需求。这种高度自动化的生产模式，不仅提高了生产效率，还显著提升了产品质量。

以柳州广菱汽车技术有限公司为例，这家合资企业通过引入益模智能制造系统，实现了从接单到试模的全流程数字化管理。数字化转型不仅优化了信息流通效率，还实现了工艺工时标准化、生产进度透明化和成本管控精准化。这种全方位的数字化升级，为广菱技术在激烈的市场竞争中赢得了先机。

再看东江模具，这家港资企业从1998年开始引入Moldflow、UG等专业软件，到2020年引入AGV物流搬运系统，再到如今深入推行工业4.0，其数字化转型之路堪称行业典范。通过持续的技术创新和管理优化，东江模具不仅提升了生产效率和产品质量，还大幅降低了生产成本。

随着全球对环境保护和可持续发展的关注日益增强，塑胶模具行业也在积极探索绿色制造之路。从研发环保材料到优化生产工艺，从提高能源利用效率到减少废弃物排放，行业正在全方位推进绿色转型。

同时，智能制造与工业4.0的深度融合，将为塑胶模具行业带来更大的发展空间。预计到2025年，我国模具市场规模将达到3800亿元，其中高档精密模具、定制化模具和智能模具将成为行业发展的重点方向。

智能制造与工业4.0正在为塑胶模具行业插上科技翅膀，推动其向更高效、更精准、更绿色的方向发展。在这个过程中，企业需要紧跟技术前沿，持续创新，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。